Hvordan fungerer et båndvalseværk?

I stålfremstillingsindustrien erbåndvalseværker kerneudstyret til forarbejdning af stålstykker til båndstål med forskellige specifikationer. Dens arbejdsproces påvirker direkte kvaliteten og ydeevnen af ​​båndstålet. Fra råbearbejdning til efterbehandling bruger båndvalseværket en række præcise operationer til at omdanne de varme stålblokke til båndstålprodukter, der opfylder industrielle behov. Det følgende vil afsløre dens arbejdsproces og nøgleteknologier.

Arbejdet med båndvalseværket begynder med forberedelsen af ​​stålblokkene. Stålstykkerne fremstillet ved den kontinuerlige støbeproces skal først opvarmes til en høj temperatur på 1100℃-1250℃ for at opnå en god plastisk tilstand. De opvarmede stålstykker sendes til den ru valseenhed, som normalt er sammensat af flere valseværker. Gennem flervalsning reduceres tykkelsen af ​​stålstykkerne gradvist og formes til at begynde med i form af båndstål. Valsegabet og valsekraften for hvert valseværk er nøjagtigt beregnet og justeret for at sikre dimensionsnøjagtigheden og formkvaliteten af ​​båndstålet.

Efter grovvalsning kommer båndstålet ind i efterbehandlingsværket til videre forarbejdning. Finbearbejdningsmøllen er nøgleleddet til at bestemme den endelige kvalitet af båndstålet. Den er udstyret med højpræcisionsruller og avancerede styresystemer. Rullens overflade er blevet specialbehandlet til at have ekstrem høj glathed og slidstyrke, hvilket kan sikre strimmeloverfladens planhed og glathed. Under valseprocessen overvåger det hydrauliske AGC (automatisk tykkelseskontrolsystem) tykkelsen af ​​strimlen i realtid og justerer automatisk rullegabet i henhold til den indstillede værdi, således at strimlens tykkelsestolerance kontrolleres inden for et meget lille område for at opfylde højpræcisionskravene fra forskellige brugere.

For at forhindre båndet i at løbe af, bølgeformede og andre defekter under valseprocessen er båndvalseværket desuden udstyret med et pladeformskontrolsystem. Ved at detektere spændingsfordelingen i hvert punkt i båndets tværretning, justerer systemet automatisk rullens konveksitet og hældning for at gøre forlængelsen af ​​båndet i bredderetningen ensartet og sikre en god pladeform. Temperaturen på den rullede strimmel er normalt stadig omkring 800 ℃, og den skal ind i kølesystemet med det samme for hurtig afkøling. Kølingshastigheden og køleens ensartethed har en vigtig indflydelse på båndets organisatoriske struktur og mekaniske egenskaber. Ved at kontrollere mængden af ​​kølevand og vandsprøjtemetoden kan strimlen opnå ideel mikrostruktur og mekaniske egenskaber.

Til sidst rulles den afkølede strimmel til en spole af coileren for at fuldføre hele rulningsprocessen. Moderne båndvalseværker integrerer også automatiserede detektions- og overvågningssystemer, som kan detektere overfladekvaliteten, dimensionsnøjagtigheden og andre parametre for båndet i realtid. Når et problem er fundet, vil der straks blive udsendt en alarm, og der vil blive foretaget justeringer for at sikre stabil og pålidelig produktkvalitet.

Strip valseværkerer blevet et uundværligt og vigtigt udstyr i stålproduktion med deres præcise mekaniske struktur, avancerede kontrolsystem og videnskabelige procesflow. De fortsætter med at levere båndprodukter af høj kvalitet til flere industrier såsom byggeri, biler og husholdningsapparater og fremmer den kontinuerlige udvikling af moderne industri.