Hvad er de tekniske egenskaber ved fotovoltaisk svejsebåndvalseværk

       De tekniske egenskaber ved det fotovoltaiske svejsebåndsvalseværk drejer sig om produktionsbehovene for "høj præcision, høj konsistens og høj stabilitet" af fotovoltaiske svejsebånd, med et kernefokus på fire dimensioner: størrelseskontrol, produktionseffektivitet, driftssikkerhed og procestilpasningsevne.

1. Ultra høj præcision kontrol kapacitet

       Dette er det centrale tekniske træk ved det fotovoltaiske svejsebåndvalseværk, som direkte bestemmer kvaliteten af ​​svejsebåndsprodukterne.

       Dimensionsnøjagtighedskontrol: Ved at drive valseværket med servomotorer og overvågning i realtid med højpræcisionssensorer kan der opnås ultrapræcisionskontrol af svejsebåndtykkelse ± 0,005 mm og bredde ± 0,01 mm, hvilket opfylder produktionsbehovene for forskellige specifikationer af fotovoltaiske svejsebånd (såsom 0.212 mm svejsestrimler).

       Spændingsstabilitetskontrol: Ved at anvende et flertrins spændingskontrolsystem med lukket sløjfe reguleres spændingen præcist gennem hele processen med afvikling, trækning, rulning og vikling for at undgå trækdeformation eller brud på kobbertråd på grund af spændingssvingninger, hvilket sikrer ensartetheden af ​​svejsebåndets tværsnit.

       Garanti for rullenøjagtighed: Rullen er lavet af højstyrkelegeringsmateriale, behandlet ved ultrapræcisionsslibning, med en overfladeruhed på ≤ 0,02 μm og udstyret med et rulletemperaturkompensationssystem for at forhindre dimensionsafvigelse forårsaget af friktionsopvarmning af rullen.

2. Effektivt og kontinuerligt produktionsdesign

       Tilpas til solcelleindustriens store produktionsbehov og forbedre produktionseffektiviteten gennem strukturel optimering og automatiseringsteknologi.

       Højhastighedsrullekapacitet: Avancerede modellers rullelinjehastighed kan nå 60-120m/min, og den daglige produktionskapacitet for et enkelt udstyr øges med mere end 30% sammenlignet med traditionelle modeller, hvilket imødekommer hovedefterspørgslen efter svejsebånd i udvidelsen af ​​solcellemodulets produktionskapacitet.

       Fuld procesautomatisering: Integrering af funktioner såsom automatisk afvikling, online-detektion, fejlalarm og automatisk afvikling, uden behov for manuel indgriben i mellemled, reducerer nedetid og opnår 24-timers kontinuerlig og stabil produktion.

       Hurtigt skiftdesign: Ved hjælp af modulære rullesæt og parameterhukommelsesfunktion kan ændringstiden forkortes til 15-30 minutter, når forskellige specifikationer for svejsebånd ændres, hvilket forbedrer udstyrets fleksible produktionskapacitet.

3. Langsigtet driftsstabilitet

       For kontinuerlige produktionsscenarier i industriel kvalitet skal du sikre udstyrspålidelighed gennem hardwarevalg og systemdesign.

       Skrogstruktur med høj stivhed: skroget anvender integreret støbe- eller svejseteknologi og gennemgår ældningsbehandling for at eliminere indre stress, hvilket sikrer, at skroget ikke deformeres under rulleprocessen og giver et stabilt grundlag for højpræcisionsvalsning.

       Holdbarhed af nøglekomponenter: Kernekomponenter såsom rullelejer og transmissionsgear er lavet af importerede højpræcisionskomponenter kombineret med et cirkulerende smøre- og kølesystem for at forlænge komponenternes levetid og reducere antallet af udstyrsfejl.

       Intelligent fejldiagnose: udstyret med multidimensionelle sensorer såsom temperatur, vibration og strøm, realtidsovervågning af udstyrets driftsstatus, automatisk alarm og visning af fejlpunkter, når der opstår abnormiteter, hvilket letter hurtig fejlfinding og vedligeholdelse.

4. Procestilpasning og funktionsudvidelse

       Opfyld opgraderingsbehovene for fotovoltaisk båndteknologi og har diversificerede procestilpasningsmuligheder.

       Multispecifikationskompatibilitet: Den er kompatibel med forskellige råmaterialer såsom cirkulær kobbertråd og trekantet kobbertråd. Ved at justere rulleparametrene og rulleprocessen kan den producere svejsestrimler med forskellige tværsnitsformer, såsom flade og trapezformede, og tilpasse sig svejsebehovene for forskellige typer solcelleceller (såsom PERC, TOPCon, HJT-celler).

       Rengøring og energibesparende design: Integreret online rengøringsmekanisme (såsom højtryksluftstrøm+rensebørste), fjernelse i realtid af urenheder på overfladen af ​​valseværket og svejsebåndet, undgår olie og støv i at påvirke overfladekvaliteten af ​​svejsebåndet; Nogle modeller bruger energibesparende motorer med variabel frekvens og spildvarmegenvindingssystemer, som reducerer energiforbruget med 15 % -20 % sammenlignet med traditionelt udstyr.

       Datastyring: understøtter integration med fabrikkens MES-systemer, realtids-upload af produktionsdata (såsom output, dimensionsnøjagtighed og beståelseshastighed) og muliggør digital overvågning og sporbarhed af produktionsprocessen.