Hvad er de fremragende fordele ved fotovoltaisk svejsebåndvalseværk sammenlignet med almindeligt valseværk

      Sammenlignet med almindelige valseværker afspejles kernefordelene ved fotovoltaiske svejsebåndvalseværker i strengere præcisionskontrol, optimeret procestilpasning til fotovoltaisk svejsebåndsbehandling, højere produktionseffektivitet og intelligensniveau. De er designet specifikt til behandlingsbehovene for fotovoltaiske svejsebånd på mikroniveau og kan effektivt opfylde de høje krav til fotovoltaisk modul svejsebåndstørrelseskonsistens og ledningsevneydelse

1,Præcisionsstyringsevnen overstiger langt de almindelige valseværker

Dimensionsnøjagtigheden når mikrometerniveau

      Afvigelsen i tværsnitsstørrelsen af ​​det fotovoltaiske svejsebåndvalseværk kan kontrolleres inden for ± 0,005 mm, og kravet til overfladeplanhed Ra er ≤ 0,1 μm. Dog overstiger batchafvigelsen for almindelige valseværker normalt 0,03 mm, hvilket ikke kan opfylde forarbejdningsstandarderne for fotovoltaiske svejsebånd. Denne høje præcision kan undgå faldet i fotovoltaisk moduls energiproduktionseffektivitet forårsaget af loddestrimmelafvigelse (en loddestrimmelafvigelse på 10 μm kan reducere strømproduktionseffektiviteten med 0,5%).

Rullesystemet har stærkere stabilitet

      Ved at anvende servomotor lukket sløjfekontrol (responstid ≤ 0,01 s) og rullesystemudløb ≤ 0,002 mm, kan det sikre, at størrelsen af ​​den svejste strimmel altid er konsistent under højhastighedsrulleprocessen; Almindelige valseværker er dog stærkt afhængige af manuel justering og er modtagelige for driftsfejl og udstyrsvibrationer, hvilket resulterer i dårlig dimensionsstabilitet.

2、 Procesoptimering til tilpasning af fotovoltaisk båndbehandling

Integrerede specialiserede hjælpefunktioner

      Udstyret med intelligent temperaturkontrolmodul, realtidsovervågning af rulletemperatur (fejl ± 2 ℃), for at undgå nøjagtighedsafvigelse forårsaget af termisk deformation af svejsebåndet; Nogle modeller integrerer også en rensemekanisme før rulning, som fjerner urenheder på overfladen af ​​kobberstrimlen gennem en rensebørste for at forhindre urenheder i at påvirke rulningsnøjagtigheden og produktoverfladekvaliteten. Dette er et specielt design, som almindelige valseværker ikke har.

Vedtagelse af grøn rullende teknologi

      Anvendelsen af ​​vandfri valseteknologi reducerer 90% af spildevandsudledningen, hvilket ikke kun opfylder solcelleindustriens miljøkrav, men også undgår problemerne med overfladeoxidation af svejsebånd og høje spildevandsbehandlingsomkostninger forårsaget af vådvalsning af almindelige valseværker.

3、 Højere produktionseffektivitet og intelligensniveau

Højhastighedsvalsning tilpasset masseproduktionsbehov

      Valsehastigheden for fotovoltaisk svejsebåndsvalseværk kan nå over 200 m/min, og nogle højhastighedsmodeller kan endda nå 250 m/min, med produktionseffektivitet øget med mere end 40 % sammenlignet med almindelige valseværker; Almindelige valseværker er dog begrænset af præcision og stabilitet, og valsehastigheden er normalt lavere end 100m/min.

Udskiftning og betjening er mere effektiv

      Omstillingstiden for almindelige valseværker overstiger 30 minutter pr. gang, og kernekomponenternes levetid er relativt kort; Det fotovoltaiske svejsebåndvalseværk har optimeret omskiftningsdesignet til multispecifik svejsebåndsbehandling, hvilket i høj grad forbedrer omskiftningseffektiviteten. Samtidig har kernekomponentens levetid nået 8000 timer, hvilket er det dobbelte af traditionelt udstyr, og drifts- og vedligeholdelsesomkostningerne er reduceret med 40%.

Intelligent kontrolsystem

       Integreret automatiseringsovervågning og feedbacksystem, som kan justere rulleparametre i realtid og opnå ubemandet kontinuerlig produktion; Almindelige valseværker er dog for det meste semi-automatisk styret, hvilket kræver hyppige manuelle inspektioner og justeringer, hvilket let kan føre til produktionsafbrydelser og kvalitetsproblemer.

4、 Materialebehandlingsegenskaber, der er egnede til fotovoltaisk bånd

       Det fotovoltaiske båndvalseværk kan opnå en reduktion på 50 % baseret på kobberstrimlernes materialeegenskaber, der opfylder valsekravene for kobberstrimler med en tykkelse på 0,1-0,5 mm, og ledningsevnen af ​​den valsede strimmel er ikke beskadiget; Ukorrekt kontrol af reduktionshastigheden og valsekraften af ​​almindelige valseværker kan let føre til deformation af den indre struktur af metalmaterialer, hvilket påvirker ledningsevneeffektiviteten af ​​svejste strimler.