Hvad skal man være opmærksom på i den daglige vedligeholdelse af fotovoltaisk svejsebåndvalseværk

      Defotovoltaisk svejsebåndvalseværker kerneudstyret til fremstilling af fotovoltaiske svejsebånd. Kernen i dens daglige vedligeholdelse er at sikre valseværkets nøjagtighed, kontrollere udstyrets renhed, opretholde stabiliteten af ​​transmissionen og hydrauliksystemet og undgå produktionsfejl såsom ridser/ujævn tykkelse af båndet. Samtidig stiller fotovoltaiske svejsebånd ekstremt høje krav til dimensionsnøjagtighed (tykkelsestolerance indenfor ± 0,005 mm) og overfladeglathed. Daglig vedligeholdelse skal udføres omkring "præcision, renlighed og stabilitet", der dækker hele processen med inspektion før skift, inspektion af skift og vedligeholdelse efter skift. Samtidig fokuserer det på kernekomponenter som valseværk, transmission, hydraulik, elektrisk og fodring/modtagelse. Følgende er modulære og praktiske daglige vedligeholdelsespunkter, der er velegnede til standardiserede operationer i masseproduktionsværksteder:

1、 Kernekomponent: Vedligeholdelse af rullesystem (mest kritisk, direkte bestemmende for svejsebånds nøjagtighed)

      Valseværket er kernen i svejsebåndvalsning. Fotovoltaiske svejsebånd rulles for det meste fra 0,08-0,3 mm ultratynde kobberstrimler. Valseværkets rundhed, koaksialitet og overfladeglathed påvirker direkte tykkelsen og overfladekvaliteten af ​​strimlen. Daglig vedligeholdelse kræver "let aftørring, præcis kalibrering, anti-kollision og tidsindstillet slibning":

      Inspektion før skift: Brug en støvfri klud dyppet i vandfri ethanol til forsigtigt at tørre overfladen af ​​de øvre og nedre rullende ruller af, kontroller for kobberspåner, oliepletter, ridser, klæbende ruller og gruber. Hvis der er små klæbende rulleurenheder, skal du ikke bruge hårde genstande til at skrabe dem, og bruge finslibepasta kombineret med uldfilt til forsigtigt at smide dem væk; Kontroller samtidig, om afstanden mellem valserne er nul, og om rulleoverfladen er ensartet, for at undgå, at spaltens afvigelse forårsager ensidig tykkelse af strimlen.

      Ved klasseeftersyn: Tjek valseværkets driftsstatus hver 2-4 time, observer om der er rullemærker eller ridser på overfladen af ​​det valsede bånd. Hvis der vises kontinuerlige rullemærker, skal du straks standse maskinen og inspicere overfladen af ​​valseværket for at kontrollere, om der er indlejrede fremmedlegemer eller træthedsskader på valseværkets overflade; Det er forbudt at røre ved valseoverfladen med hænder eller værktøj under driften af ​​valseværket for at forhindre deformation og ridser af valserne.

      Efter skiftvedligeholdelse: Efter at valsningen er afsluttet, skal du grundigt rense kobberspånerne og oliepletterne på overfladen af ​​valseværket, tørre det af med en støvfri klud og jævnt påføre et lag antirustolie (ved at bruge lav flygtighed, restfri speciel antirustolie for at undgå at forurene den efterfølgende strimmel); Hvis maskinen er slukket i længere tid (mere end 8 timer), skal der bruges en speciel beskyttelsesfilm til at pakke rullerne for at forhindre oxidation og rust.

      Regelmæssig kalibrering og slibning: Slibning udføres med en fast frekvens i henhold til produktionskapacitet. I masseproduktion, for hver 5-8 tons kobberstrimler, der rulles, finmales valseværket én gang for at genoprette glatheden af ​​valseoverfladen; Kalibrer rundheden, koaksialiteten og planheden af ​​valseværket med en måleur hver uge, med en afvigelse kontrolleret inden for 0,002 mm, for at undgå afbøjning af valseværket, der forårsager bølgede kanter i båndet.

      Antikollisionsbeskyttelse: Brug specialiseret løfteudstyr og gummipuder, når du udskifter valseværket, og forbyd direkte kontakt mellem valseværkets overflade og metalværktøj; Det ledige valseværk er lodret placeret på en dedikeret støtte, med valseværket opad for at undgå deformation forårsaget af kompression.

2、 Vedligeholdelse af transmissions- og hastighedskontrolsystem (som sikrer stabil rullehastighed og undgår strækning af strimler)

      Fotovoltaisk svejsebåndvalseværk kræver konstant lineær hastighed og lavspændingsdrift. Udslip, unormal støj og hastighedsudsving i transmissionssystemet (motor, reduktionsgear, kobling, synkronrem) kan forårsage strækning af strimler og ujævn tykkelse. Daglige vedligeholdelsespunkter:

      Inspektion før skift: Kontroller, om forbindelsesboltene mellem motor og reduktionsgear er spændt, om koblingens elastiske pude er slidt eller revnet, om synkronremmen er løs eller springende tænder. Hvis spændingen af ​​den synkrone rem er utilstrækkelig, skal du bruge et spændehjul til at finjustere den for at undgå at glide under drift; Kontroller, om hastighedsregulatorens parametre stemmer overens med den aktuelle rulleproces, og forbyd vilkårlige ændringer.

       Smøring og vedligeholdelse: Gearkassen skal regelmæssigt fyldes med gearolie i henhold til instruktionerne (normalt kontrolleres oliestanden hver 3. måned og udskiftes hver 6. måned), og oliestanden skal holdes ved oliemærkets midterlinje. Det er forbudt at arbejde uden olie; Koblinger, lejesæder og andre roterende dele bør fyldes med højtemperatur lithiumfedt en gang om ugen for at undgå tørslibningsstøj.

       Klasseinspektion: Overvåg kørelyden fra motorer og reduktionsgear. Hvis der er unormal støj eller overophedning (temperatur over 60 ℃), skal du øjeblikkeligt stoppe maskinen for fejlfinding for at undgå motorudbrænding eller beskadigelse af transmissionskomponenter; Observer, om der er pludselig acceleration/deceleration under rulleprocessen af ​​båndet, og kontroller, om der er signalforstyrrelser i hastighedsstyringssystemet.

       Rengøring og beskyttelse: Rengør rettidigt kobberspåner og støv på transmissionskomponenterne for at forhindre urenheder i at trænge ind i gearkassens indre og forårsage slid på gearet; Hold motorkøleblæserens gitter rent for at undgå støvophobning, der påvirker varmeafledningen.

3、 Vedligeholdelse af hydraulisk og presningssystem (Kontrol af rulletryk for at sikre ensartet tykkelse)

      Valseværkets presseanordning drives for det meste af hydraulisk tryk. Trykudsving, olielækage og blokering af det hydrauliske system vil direkte påvirke stabiliteten af ​​rulletrykket, hvilket resulterer i, at tykkelsen af ​​den svejste strimmel overstiger tolerancen. Daglig vedligeholdelse fokuserer på "lækageforebyggelse, trykstabilisering og rengøring":

      Inspektion før skift: Kontroller oliestanden i hydraulikolietanken, hold olieniveauet mellem den øvre og nedre grænse for oliemåleren, og sørg for, at olien er klar og fri for uklarhed; Kontroller, om der er olielækage i de hydrauliske rørledninger, samlinger og hydraulikcylindre. Hvis der er olielækage, udskift tætningsringen med det samme og forbyd drift med lækage; Start hydrauliksystemet og kør det uden belastning i 2-3 minutter. Kontroller, om trykket er stabilt ved den indstillede procesværdi (normalt 0,5-2MPa for fotovoltaisk svejsebåndsvalsning), og der ikke er nogen pludselig stigning eller fald i trykket.

      Vedligeholdelse af olie og filter: Brug anti-slid hydraulikolie (anbefalet nr. 46) til hydraulikolie, udskift den hver 6. måned, og rengør olietanken grundigt under udskiftning; Hydraulikoliesugefilteret og returfilteret bør rengøres en gang om måneden og udskiftes hver tredje måned for at forhindre tilstopning af filteret og forurening af hydraulikolien samt slid på hydraulikventiler og cylindre.

      Ved klasseeftersyn: Vær opmærksom på, om hydraulikcylinderen trykker jævnt ned, om der er blokering eller bevægelse. Hvis der rystes, når der trykkes ned, skal du kontrollere, om den hydrauliske ventil er blokeret, eller om den hydrauliske cylinder er utæt; Kontroller det hydrauliske systemtryk én gang i timen, og juster det omgående, hvis trykafvigelsen overstiger ± 0,1 MPa.

      Vedligeholdelse efter skift: Efter at have slukket for det hydrauliske system, nulstil afstanden mellem rullerne til nul, så den hydrauliske cylinder er i en trykfri tilstand, hvilket reducerer ældningen af ​​pakningerne; Rengør støvet på overfladen af ​​den hydrauliske station og opretholde ventilation og varmeafledning.

4、 Vedligeholdelse af fodrings-/modtagelses- og spændingssystem (for at undgå strimmelafvigelse, strækning og brud)

      Tilførselsstativet (uncoiler) og modtagestativet (coiler) er koordineret med spændingskontrolsystemet for at sikre lav spænding og ingen afvigelse under svejsebåndsrulningsprocessen. Den ultratynde fotovoltaiske svejsestrimmel er tilbøjelig til at gå i stykker, og vedligeholdelsen af ​​dette system skal være i orden:

      Inspektion før skift: Kontroller, om centreringsanordningerne på tilførsels- og modtagevalserne er strammet, om rullerne er skæve, og hvis rullerne er ujævne, nivelleres dem først før fremføring; Kontroller, om overfladen af ​​spændingsvalsen er glat, om der er ridser eller snavs, om spændingssensoren er ren, og om der ikke er nogen støvblokering (for at undgå signalforvrængning).

      Spændingsjustering: Juster spændingsværdien i henhold til tykkelsen af ​​svejsebåndet (tynd strimmel 0,08-0,15 mm spænding styres ved 5-10N, tyk strimmel 0,2-0,3 mm spænding styres ved 15-30N). Det er forbudt at få strimlen til at strække på grund af for høj spænding, eller at få strimlen til at afvige eller stables på grund af utilstrækkelig spænding.

      Ved klasseeftersyn: Observer, om båndet kører i midten under rulningsprocessen. Hvis der er afvigelse, skal du justere foderstativets styreruller rettidigt for at undgå ridser forårsaget af strimlen, der gnider mod udstyrets kanter og hjørner; Kontroller planheden af ​​modtagerullen uden tårnformede eller løse ruller. Hvis der opstår løse ruller, justeres modtagespændingen lidt.

      Komponentvedligeholdelse: Smør lejer på styrerullen og spænderullen en gang om ugen, kontroller om polyurethanklæbelaget på overfladen af ​​styrerullen er slidt eller revnet. Hvis klæbelaget falder af, skal det straks udskiftes for at undgå, at metalrullens overflade ridser strimlen.

5、 Vedligeholdelse af el- og kontrolsystem (som sikrer nøjagtig drift af udstyr og undgår nedetid på grund af fejl)

      Det elektriske system er "hjernen" i valseværket, inklusive PLC, touchskærm, sensorer, magnetventiler osv. Daglig vedligeholdelse fokuserer på at forhindre støv, løsning og signalinterferens:

      Inspektion før skift: Åbn det elektriske kabinet og kontroller, om de interne ledningsterminaler er forsvarligt fastgjort uden løshed eller oxidation; Om berøringsskærmen er normal, og om procesparametrene (rullehastighed, tryk, mellemrum, spænding) er klare og fri for forvanskede tegn; Om ledningerne til hver sensor (tykkelse, position, spænding) er faste og ikke løse.

      Rengøring og beskyttelse: El-kabinettets køleventilator skal holdes ren, fri for støvophobning og sikre ventilation inde i skabet. Temperaturen skal kontrolleres under 40 ℃; Rengør støvet inde i det elektriske kabinet med trykluft (lavt tryk, ≤ 0,3 MPa) hver måned, og forbyd aftørring af elektriske komponenter med vand eller fugtig klud; El-skabet skal fungere med døren lukket for at forhindre kobberspåner og støv i at trænge ind.

      Fejlfinding: Hvis berøringsskærmens parametre ikke kan ændres, og enheden ikke bevæger sig, skal du først kontrollere, om sensoren er defekt, og om ledningerne er løs, og derefter kontrollere PLC-modulet. Det er forbudt at tilslutte og frakoble PLC-ledningerne efter ønske; Hvis magnetventilen sidder fast, skyl den med ren hydraulikolie. Hvis det ikke kan repareres, skal det straks udskiftes.

      Datasikkerhedskopiering: Sikkerhedskopier procesparametrene på berøringsskærmen en gang om ugen for at undgå parametertab forårsaget af systemfejl og påvirker produktionseffektiviteten.

6、 Overordnet rengøring af udstyr og styring på stedet (grundlæggende support, undgåelse af sekundær forurening)

      Det kræver ekstrem høj overfladerenhed. Udstyrsstøv og kobberspåner kan direkte forårsage forurening og ridser på overfladen af ​​strimlen. Ledelsen på stedet skal nå målet om at "rydde stedet efter arbejdet er afsluttet og materialerne er brugt op":

      Klassengøring: Brug en specialbørste og støvsuger til at rense kobberspånerne på udstyrsbordet, begge sider af valseværket og foder-/modtagestativet. Det er forbudt at blæse overfladen af ​​valseværket direkte med trykluft (for at forhindre kobberspåner i at blive indlejret i valseværkets overflade); Under valseprocessen er der ingen spredte kobberspåner eller oliepletter på båndets transmissionsvej.

      Omfattende rengøring efter skift: Rengør grundigt hele udstyret og den omgivende jord for kobberspåner og støv, aftør alle dele, der er i kontakt med strimlen, med en støvfri klud; Udstyrets overflade skal være fri for olie- og vandpletter, og inaktivt værktøj skal returneres til deres oprindelige positioner. Det er forbudt at placere tunge genstande som metalværktøj og spoler på udstyret.

      Miljø på stedet: Valseværksværkstedet holdes støvfrit og tørt, med luftfugtighed kontrolleret til 40% -60% for at undgå oxidation af kobberbånd; Forbyd støvgenererende operationer såsom slibning og skæring på værkstedet for at forhindre krydskontaminering; Når man går ind på værkstedet, er det nødvendigt at bære støvfrit tøj og handsker for at forhindre, at oliepletter kommer i kontakt med strimlen og rullerne.