Sådan allokeres forlængelseskoefficienterne for hver spalte af Single Stand Multi-Groove Reducing Rolling Mill rimeligt

        Alle riller af enSingle Stand Multi-Groove Reducing Rolling Milldeler samme rullesæt, stativ og hoveddrev. Flere rør rulles samtidigt. I modsætning til multi-stand kontinuerlig dimensionering møller, har den ingen uafhængig stand hastighedsjustering for at kompensere flow forskellen mellem riller. Derfor er kerneprincippet for forlængelsesfordeling at holde ensartet metalstrømningshastighed for hver rille. Ubalanceret forlængelsesfordeling vil føre til rørbrud, ophobning, ridser og dimensionsmæssig ude af tolerance.

Grundlæggende tildelingsprincip

       Lige volumetrisk flowhastighed er den primære regel. Ved samme rullehastighed skal produktet af indgående tværsnitsareal og forlængelseskoefficient være tæt for hver rille.

       Forlængelseskoefficienten for hver rille bør ikke afvige for meget. Begrænset af stativstivhed, rulleelastisk deformation og ujævnt rilleslid, skal forskellen mellem tilstødende riller holdes lille. Riller med svær deformation får lavere forlængelse, mens riller under gunstige forhold kan tage lidt større forlængelse.

       Forlængelsen af ​​den enkelte rille kan ikke overstige materialets formningsgrænse. For rustfrit stål og legeret stål med høj modstandsdygtighed over for deformation skal forlængelse af enkeltpas reduceres. Kulstofstålrør kan antage relativt højere værdier. Spredningen af ​​pasprofilen bør også overvejes for at undgå finner og folder.

Faktorer, der skal tages i betragtning ved tildeling

       1. Rilleposition: Riller i midten og begge sider af stativet har forskellige belastnings- og køleforhold. Sideriller er tilbøjelige til ubalanceret belastning, så deres forlængelse bør ikke sættes for højt.

       2. Indgående materialetolerance: Hvis det indgående rør til en rille har dårlig vægtykkelse eller ovalitet, bør dets forlængelseskoefficient reduceres for at undgå knækning og indvendige folder.

       3. Tendens til rulleslitage: Ydre riller slides normalt hurtigere. Godtgørelse skal reserveres i pasdesign. Justering af rullegab foretrækkes til kompensation i stedet for stor ændring af forlængelsesfordelingen.

       4. Udstyrsbelastning: Rullende last fra alle riller virker på samme stativ og spindel. Det samlede drejningsmoment skal kontrolleres udover belastning med enkelt rille for at forhindre overbelastning af motoren og afbøjning af stativet.

Typiske mangler forårsaget af urimelig fordeling

       Overdreven forlængelse på den ene rille: Røret er overstrakt, tilbøjeligt til at halse, knække og tynde vægge.

       Utilstrækkelig forlængelse på én rille: Langsom metalstrøm forårsager ophobning, rørridsning, rullemarkering og overdimensioneret ydre diameter.

       Stor afvigelse blandt riller: Gensidig spændingsinterferens mellem rør, dårlig dimensionel konsistens og ustabil batchkvalitet.

På stedet tilpasning af ideer

       Forlængelse er foreløbigt tildelt under pasdesign. Efter prøvevalsning registreres ydre diameter, vægtykkelse, overfladetilstand og motorstrøm for hver rille. For riller med høj strøm og hyppige brud skal forlængelsen reduceres. For riller med lav strømstyrke og overdimensioneret rør, øge forlængelsen lidt eller justere rullespalten.

       Finjustering af rullegab foretrækkes. Det oprindelige forlængelsesfordelingsskema for pasdesign bør så vidt muligt bibeholdes.