Sådan udføres daglig vedligeholdelse af PV-båndvalseværker

      DePV-båndvalseværkertilhører mikrometerniveauet højpræcisions koldvalsningsudstyr, med kernegarantier for tykkelse/breddetolerance, rullespejls nøjagtighed, AGC hydraulisk lukket kredsløb, spændingssystem, køling og smøring, inspektion før skift (før hvert skift starter), i skiftinspektion, rengøring og vedligeholdelse efter skift, ugentlig vedligeholdelse og månedlig dyb vedligeholdelse. Alle moduler er i overensstemmelse med den praktiske drift af produktionsstedet for fotovoltaiske svejsebånd uden fremstillingsparametre.

1、 Inspektion før skift (påkrævet af operatører 10 minutter før opstart)

1. Inspektion af ruller og rullekanaler (præcisionskerne)

Visuel inspektion af wolframcarbidvalseværkets overflade: ingen kobberpulverfordybninger, ridser, huller eller oxidationspletter; Tør de små kobberspåner af med en støvfri blød klud og en specialiseret rullende rengøringsopløsning. Brug ikke en hård skraber til at skrabe rulleoverfladen.

Kontroller fremførings- og afgangsstyrehjulene, udretningshjulene og materialedelingsblokke: rotationen er jævn uden blokering, overfladen er fri for kobberslaggeophobning, styrespalten er ikke forskudt, og forhindrer svejsebåndet i at bøje og grater på siden.

Tjek sømbenchmark: Bekræft, at der ikke er nogen hårde stødmærker på de øvre og nedre ruller, og at registreringerne af det sidste rulleskift og sømjustering er færdige; Manuel drejning uden belastning, valseværket roterer uden unormal støj eller ridser.

Wireudlægning og vikle I-formet hjulbeslag: Fixturen låses tæt uden løshed, spærrepladen er flad, og wiren forhindres i at løbe af sporet og stables.

2. Inspektion af køle- og smøresystem (antival overfladeskader, oxidation af forsvarsmateriale)

Væskeniveauet i den rullende væsketank er inden for standardskalaområdet, og der er ingen hvid emulgering eller sorte urenheder; Filterskærmen er uhindret, og sprøjteledningen er uhindret.

Start smørepumpen og vær opmærksom på, at olien fra sprøjtedyserne på de øvre og nedre ruller er jævnt fordelt uden afbrydelse eller ensidig væskemangel; Fjern straks den tilstoppede dyse for at forhindre, at lokal tør friktion ridser valseværket og svejsebåndet.

Bekræft, at kølecirkulationsblæseren og varmeveksleren er normale, og at olietemperaturen styres til 30-45 ℃. Overophedning vil fremskynde forringelsen af ​​rullevæsken og det termiske slid på rulleoverfladen.

3. Hydraulisk AGC-pressesystem (bestemmelse af tykkelse med en nøjagtighed på ± 0,002 mm)

Bekræftelse af hydraulikstations olieniveau, olietemperatur og trykmåler: Systemtrykket er stabilt på udstyrets nominelle værdi uden kontinuerligt trykfald eller trykudsving.

Kontroller, at der ikke er olielækage i oliecylinderen, olierørsamlingen og servoventilen; Stempelstangens støvtætte tætningsring er intakt, og der kommer ikke kobberpulver ind i oliecylinderens indre, hvilket får ventilkernen til at sidde fast.

Løft og sænk valsen uden belastning 2-3 gange, observer den synkrone respons af presningen, ingen fastklemning eller kravling og ingen alarm på AGC's automatiske kompensationsgrænseflade.

4. Transmission og spændingssystem

Olieniveauet i hovedreduktionen og gearkassen er på 1/2 af olievinduet, og der er ingen emulgering eller skumning af olien; Koblingsbeskyttelsesdækslet er intakt, og den elastiske bufferblok er ikke revnet.

Træk- og viklingsspændingsregulatoren er tændt for selvinspektion, spændingssensorværdien nulstilles, og der er ingen unormal støj fra spændingsrullelejerne.

Spændingen af ​​kæden og synkronremmen er moderat, uden løse eller springende tænder, og smørefedtet er ikke tørt.

5. Elektrisk, online detektering, sikkerhedsaflåsning

Køleventilatoren i den elektriske kontrolboks er normal, og der er ingen ophobning af kobberpulver eller oliepletter inde i kassen; Trykluft triple komponent dræning, med et stabilt lufttryk på 0,5-0,6MPa.

Rengør linsen og følersonden på online-tykkelsesmåleren, der er ingen sprøjt eller blokering af rullende væske, og nulstillingskalibreringen er normal.

Sikkerhedsdøren, nødstop, beskyttelse mod ledningsbrud og ultratyk og ultratynd alarm er alle testet for at være effektive, og spærringen kan ikke kortsluttes.

2、 Dynamisk inspektion under undervisningen (en gang hver 2. time, produktionsproces)

Overvåg hele maskinen for unormal støj: Hvis der er unormal støj eller overdreven vibration i rullelejerne, reduktionsgear, hydraulikpumpe og traktionsmotor, skal du straks standse maskinen for fejlfinding; Temperaturstigningen af ​​valseværkslejet er ≤ 65 ℃. Hvis den overskrider temperaturgrænsen, skal du standse maskinen og efterfylde smørefedtet.

Realtidsovervågning af produktdimensioner: Tag prøver hvert 30. minut og test tykkelsen og bredden igen med et mikrometer. Hvis tolerancen afviger, skal du kontrollere for rulleslid, hydrauliske tryksvingninger og ustabil spænding.

Rullevæskestatus: Observer, om der er en stor mængde kobberpulversuspension i den cirkulerende væske. Hvis filtreringstrykforskellen stiger, indikerer det, at filterelementet er blokeret. Skift til backup-filteret i tide.

Inspektion af rørledningstætning: Tjek for utætheder i hydraulikolierør, smørerør og kølevandsrør. Hvis der er en lille mængde olielækage, stram samlingerne rettidigt for at forhindre overfladefejl forårsaget af olieforurening af svejsebåndet.

Observation af spændingsstabilitet: Tråden ryster, strammer eller løsner sig ikke med mellemrum; Viklingen og ledningerne er pæne, uden foldede kanter eller sammenklappede spoler, og ledningsmotorskruen smøres jævnligt.

Miljømæssig støvkontrol: Blæs rettidigt kobberpulveret rundt om valseværket, og forbyd store mængder støv i at flyde ind i tykkelsesmåleren, servoventilen og lejesædet.

3、 Rengøring og vedligeholdelse efter skift (15-30 minutter efter nedlukning, daglig afslutning)

1. Rengøring af hele maskinen (højt kobberstøv på solcellebånd, nøgle)

Stop maskinen og sluk for strømmen. Brug tør trykluft under lavt tryk (≤ 0,3 MPa) til at blæse og rengøre rullerammen, styrehjulet, viklingsmekanismen og varmeafledningsporten på den elektriske kontrolboks, og fjern det vedhæftede kobberpulver.

Tør rulleoverfladen, tykkelsesmålerlinsen, spændingsvalsen og udretningsvalsen af ​​med en støvfri klud for grundigt at fjerne resterende kobberspåner fra at rulle og undgå ridser på wiren under næste dags rulning.

Rengør slaggereturtanken og filtertønden for rullevæsken, kassér det aflejrede kobberslam og forhindre blokering af cirkulationsrørledningen.

Tør den ydre overflade af udstyret og betjeningsplatformen af, rengør kobberpulveret på jorden, klassificer og genbrug kobberspåner for at forhindre støv i at trænge ind i lejerne og styreskinnerne.

2. Vedligeholdelse af systemlukning

Smøresystem: Hold cirkulationspumpen kørende i en kort periode i 3 minutter, tøm de resterende urenheder i rørledningen, og luk sprøjteventilen; Rengør støvet på kølerens udvendige køleribber.

Hydraulisk system: observer for utætheder, noter olietemperatur og trykdriftsdata; Slip det akkumulerede vand i den tredelte luftbeholder.

Rullebeskyttelse: Under langvarige nedlukninger (nattevagter/weekender), påfør en lille mængde rustfri rulleolie på rulleoverfladen for at forhindre oxidation og rust i at producere gruber.

Sæt værktøjet tilbage til dets oprindelige position: Rengør de I-formede hjul, reserveruller og juster shims, før de opbevares i et rustfrit værktøjsstativ for at forhindre beskadigelse af rulleoverfladen ved kollision.

3. Regnbog

Udfyld udstyrsdriftsoptegnelser: rulleydelse, spaltejustering, rulleoverfladeslid, hydrauliske abnormiteter, alarmfejl, udskiftning af filterelementer, smøre- og påfyldningssituation, hvilket sikrer sporbarhed af én maskine og én fil.

4、 Regelmæssig dybdegående vedligeholdelse hver uge (4 timers nedetid, faste skift om ugen)

Vedligeholdelse af ruller og lejer

Fjern endedækslet på rullelejesædet, rengør det indvendige kobberpulver, og tilføj højtemperatur- og ekstremtrykbestandigt smørefedt; Kontroller lejespalten, om der er grubetæring eller unormal støj, og udskift lejet, hvis sliddet overstiger tolerancen; Tjek valseværkets tætningsvandblokeringsring, udskift den direkte, hvis den ældes og bliver hård, for at forhindre, at rullevæsken trænger ind i lejet og korroderer.

Dyb rengøring af smøre- og kølesystem

Rengør alle filtre af den rullende væske (primært groft filter, sekundært præcisionsfilter) og udskift tilstoppede filterelementer; Tjek for ophobning af kobbermudder i cirkulationsrørledningen, og rens sprayhovedrøret; Tag prøver for at observere turbiditeten af ​​rullevæsken, og udskift alle urenheder, der overstiger standarden, med ny væske.

Vedligeholdelse af transmissionssystem

Tjek farven på gearkassens gearolie, udskift den på forhånd, hvis den bliver sort eller indeholder metalslibende partikler; Spænd koblingen, ankerboltene og rammens trækstænger (diagonal drejningsmomenttilspænding for at forhindre rammedeformation i at påvirke rullekoaksialiteten); Rens støvet og smør synkronrem og kæde.

Vedligeholdelse af AGC hydrauliske system

Rengør hydraulikstationens luftgennemtrængelige filterelement; Kontroller servoventilens stik og kredsløb for oliepletter; Kontroller akkumulatorens tryk, hvis det er utilstrækkeligt til at genopfylde nitrogengas; Tjek oliecylinderens støvbeskyttelse og tætningsring, udskift eventuelle mindre skader på forhånd for at undgå en stor mængde olielækage.

Online detektion og kalibrering af spændingssystem

Kalibrering af nulpunktet og standardblokken for online-tykkelsesmåleren; Nulstil spændingssensoren og rengør vedhæftningen af ​​følerrullen; Tør og smør ledningsskruen og det lineære styre for at sikre jævn ledningsføring.

Elektrisk fastgørelse til fjernelse af støv

Åbn lavspændingsblæsningen og støvfjernelsen af ​​den elektriske kontrolboks, og spænd klemrækkens skruemoment; Rengør kobberpulveret på overfladen af ​​kontaktorer og relæer for at forhindre dårlig kontakt mellem kontakter i at forårsage spændings- og tykkelsesmålingssignaldrift.