Hvad er arbejdsprincippet for koldvalseværk med høj præcision kobberlegering

      Ved at stole på den omvendte rotation af højpræcisionsvalser påføres et enormt rulletryk på kobberlegeringsbåndet, der kommer ind i rullegabet, hvilket forårsager plastisk deformation af båndet, udtynding af tykkelsen, breddeudvidelse og tæt struktur. Samtidig kan der opnås højpræcisionstykkelse, flad pladeform og koldvalsningsformning med glat overflade, gennem rullegabjustering, spændingskontrol, lukket hastighed, bøjnings-/vipperulle og pladeformskontrolsystem.

1、 Overordnet arbejdsgang

Åben bogfodring

      Rå kobberlegeringsspolen (varmtvalset barre/halvstiv strimmel) frigives ensartet fra afviklingen og føres ind i valseværkets indløb for at etablere en stabil indløbsspænding.

Præcis placering af rullesøm

      Det hydrauliske pressesystem finjusterer mellemrummet mellem de øvre og nedre valser, indstiller valsegabet i overensstemmelse med måltykkelsen og låser det med mikrometerniveaunøjagtighed.

Omvendt rotation valsning af valseværk

      Hovedmotoren driver de øvre og nedre arbejdsruller til at rotere i den modsatte retning med en konstant hastighed, idet den er afhængig af friktionskraften på rulleoverfladen for at bide kobberstrimlen ind i rullespalten.

Udtynding og formning af plastisk deformation

      Kobberstrimlen udsættes for kompression, friktion og forskydning mellem rullespalterne

Tykkelsen er komprimeret tynd

Metalkorn er aflange og fortættede

      Intern stress-omfordeling fører til øget styrke og hårdhed

      Overfladen knuses af valseværkets spejlflade og bliver skinnende og glat

Spænding lukket sløjfe kontrol

      Etabler en konstant spænding ved indgangen og udgangen af ​​rullemaskinen for at forhindre kobberstrimlen i at afvige, rynke og knække, hvilket sikrer jævn rulning og ensartet tykkelse.

Automatisk korrektion af pladeform

      Udstyret med bøjningsruller, nedadtiltende ruller, køling og smøring og pladeformdetektion:

Korriger kantbølger, mellembølger og seglbøjninger for at sikre, at hele kobberstrimlen lever op til standarden for planhed og jævnhed.

Rul op og modtag materialer

      Den tynde kobberstrimmel med høj præcision efter rulning vikles pænt af en spolemaskine med konstant spænding for at blive den færdige præcisionskobberlegeringsstrimmel.

2、 Nøgle hjælpeprincipper

Hydraulisk kompressionsprincip

      Vedtagelse af hydraulisk AGC-tykkelsesautomatik, realtidsdetektering af udløbstykkelse, dynamisk justering af rullegab, kompensation for rullens termiske udvidelse, opspring og materialehårdhedsudsving, opnåelse af højpræcisionstykkelseskontrol på ± nogle få mikrometer.

Proces smøring og køling

      Rulleoliespray: reducerer friktionen mellem valseværket og kobberbåndet, køler ned, fjerner jernpulverurenheder, sikrer glat overflade, forhindrer ridser og kontrollerer valsetemperaturen.

Multi roll struktur princip (almindeligvis brugt til høj præcision)

      Almindelige tovalsede koldvalseværker er tilbøjelige til at deformeres, mens højpræcisions kobberstrimler ofte fremstilles ved brug af firevalsede, seksvalsede og tyvevalsede koldvalseværker

      Arbejdsrullen er ansvarlig for valsningen, mens støttevalsen bærer et enormt tryk for at reducere rullevalsens bøjningsdeformation for at producere ekstremt tynde kobberlegeringsstrimler med høj præcision.

3、 Gældende behandlingsobjekter

      Højpræcisions ultratynde kobberstrimler såsom messing, fosforkobber, berylliumkobber, lilla kobber, kobbernikkellegering osv. bruges til elektroniske terminaler, stik, 5G RF, ny energi, præcisionsstempling mv.

4、 Resumé forenklet version

      Ved at bruge valseværkets mekaniske ekstrudering og plastisk deformation til tynd kobberstrimmel, kombineret med hydraulisk AGC tykkelse selvkontrol, konstant spænding, bøjning af rullepladeformkorrektion, smøring og afkøling, rulles almindelig kobberstang til højpræcisions kobberlegeringsstrimmel med præcis tykkelse, flad pladeform, spejloverflade og ensartet ydeevne.