Hvad er arbejdsprincippet for New Solar PV Round Wire Machine

      DeNy Solar PV Rundledningsmaskineer et kontinuerligt integreret præcisionsformningsudstyr, specielt designet til produktion af tinbelagt fotovoltaisk rund kobbertråd (rundtrådssvejsebånd) til HJT, TOPCon, BC batteri 0BB ikke-hovednetteknologi. Brug af iltfri kobbertråd som substrat, afhængig af flere kontinuerlige processer, tegning, online udglødning, overfladerensning, ensartet tinbelægning, online detektion og præcisionsvikling afsluttes under et konstant spændingssystem; Kernen er afhængig af servoforbindelses-lukket spændingskontrol for at sikre stabiliteten af ​​trådens rundhed, tråddiametertolerancen og tinlagtykkelsen gennem hele processen, hvilket producerer færdige produkter direkte til sammenkobling af fotovoltaiske modulceller.

Komplet arbejdsgang og segmenteringsprincip

1. Konstant spænding afviklingsenhed

      Kobbertrådens moderspole er jævnt lagt ud, og spændingssvingstangen og servomotoren justerer lægningshastigheden i realtid for at eliminere trådrystning og strækdeformation, hvilket sikrer, at tråden, der kommer ind i den næste proces, kører jævnt og undgår udsving i tykkelsen.

2. Præcisionstrådstrækningsformning (valgfrit integreret trådtrækningsmodul)

      Den grove kobbertråd passerer kontinuerligt gennem en flertrins diamanttrækningsmatrice og krymper gradvist til måldiameteren for det færdige produkt gennem koldtrækningsplastisk deformation; Udstyret er udstyret med et cirkulerende smøresystem for at reducere trækfriktionen, sikre en glat overflade og et rundt tværsnit af tråden og kontrollere mikrometerniveautolerancen for tråddiameteren.

3. Online kontinuerlig induktionsudglødning (kerneprocesenhed)

      Ved hjælp af modstand/induktion hurtig udglødningsproces danner kobbertråd en strømløkke gennem elektrodehjulet og bruger Joule-effekten til øjeblikkelig opvarmning; Hurtig opvarmning og synkron køling.

      Funktion: Eliminer intern stress forårsaget af koldtrækning, forbedre kobbertrådsforlængelsen og fleksibiliteten, reducere elektrisk modstand, tilpasse sig svejsedeformation af efterfølgende komponenter og forhindre skjult revnedannelse af battericeller.

      Servohastigheden af ​​hele linjen er synkroniseret for at forhindre, at tråden strækkes og bliver tyndere under udglødningsprocessen.

4. Overfladerensning og aktiveringsbehandling

      Fjern oliepletter og oxidskalaer på overfladen af ​​kobbertråd gennem syrevask, rengøring med rent vand og varmlufttørring; Nedsænk loddeflussmidlet igen, aktiver overfladen af ​​kobbersubstratet, sørg for en tæt binding mellem tinlaget og kobbersubstratet, og forhindre defekter såsom aflodning og manglende plettering.

5. Termostatisk tinbelægningssystem (hot dip tinbelægning)

      Tinovnen holder en konstant smeltetemperatur og trækker ensartet den runde tråd lodret gennem tinopløsningen; Udstyret med en luftgennemstrømnings tinblæseanordning skrabes overskydende tinmateriale af ved ensartet lufttryk, og tykkelsen af ​​det rundtgående tinlag styres præcist for at opnå ensartet belægning rundt om hele wiren.

      Forskel flade loddestrimler: Runde ledninger kræver 360 ° afbalanceret tinblæsning for at forhindre ujævn tykkelse af de øvre og nedre pletteringslag.

6. Køling og online detektion

      Efter tinbelægning bruges luftkøling til at forme og stabilisere tinlagets struktur; Kombineret med online overvågning af udseendet kan den identificere defekter såsom ridser, manglende plettering og tinnoduler, og nogle modeller integrerer realtidsovervågning af tråddiameter.

7. Opbevaringsbuffer og præcisionsvikling

      Buffer start stop hastighed forskel af lager linje mekanisme; Dobbelt station servovikling, med et konstant frem- og tilbagegående arrangement af trådsættet for at sikre pæn opvikling af tråden, undgå klemdeformation og gensidig ridsning af tråden.