Hvad er arbejdsprincippet for PV Ribbon Valseværker

      PV Ribbon Rolling Mills tilhører det koldpræcisions to-/fire-rulle reversible kontinuerlige valseværk, som er specialiseret i koldvalsning af iltfri kobber, runde stænger og grove kobber flade billets til ultratynde fotovoltaiske sammenkoblingsstrimler og konvergerende kobberstrimler. Kernen er afhængig af princippet om kold plastisk deformation af metal, kombineret med konstant spænding lukket sløjfe kontrol for at opnå ultratynd præcisionsstøbning på mikrometerniveau.

1, Kerneprincipper for grundlæggende fysik (koldrullende deformation)

Rullesøm ekstrudering plastisk deformation

De øvre og nedre par af højpræcisionsvalser af hård legering roterer synkront omvendt, og den runde kobbertråd/kobber flade billet passerer gennem det forudindstillede lille rullemellemrum; Hydrauliske/nitrogen gasfjedre giver konstant rulletryk, hvilket får metal til at opleve tykkelsesreduktion, breddeudvidelse og længdeudvidelse under kompression. I fast kold tilstand raffineres kornene uden behov for opvarmning og smeltning.

Friktion realiserer fodring og formning

Kontakten mellem overfladen af ​​valseværket og kobbermaterialet genererer statisk friktion, der trækker tråden med en konstant hastighed, mens den radialt komprimeres og fortyndes; Multi-pass trin-for-trin presning, med streng kontrol over mængden af ​​enkeltpresning, for at forhindre revner i kobberstrimmel, kantgrater og dimensionelle afvigelser.

Lov om volumeninvarians

Det totale volumen af ​​kobbermateriale før og efter valsning forbliver konstant: Tykkelsen falder → længden forlænges betydeligt, og strækningshastigheden matches med afviklingen, trækkraften og viklingen før og efter valseværket.

2、 Komplet og kontinuerlig arbejdsgang af hele maskinen (integreret produktionslinje)

1. Trådlægning, fortrækning og forbehandling

Den iltfrie kobberstang med en diameter på ca. 3 mm frigiver aktivt tråden, som fortrækkes fint af trækdysen. Spændingssensoren giver feedback i realtid på spændingen, og motoren med variabel frekvens justerer udløserhastigheden for at sikre, at der ikke er rystelser eller knuder på den indkommende ledning.

2. Multipass graderet præcisionsvalsning (kerneproces)

Flere valseværker bruges i serie til flertrinsvalsning (normalt 3-4 passager):

Groft valsning: Med et stort mellemrum mellem valserne og et stort tryk presser den hurtigt rundt kobber til grove flade strimler;

Midtvalsning: gradvist at reducere rullegabet, korrigere bredden og eliminere bølger;

Præcisionsvalsning: ekstremt lille rullegab, konstant trykvalsning, der producerer 0,2-0,5 mm ultratynde fotovoltaiske strimler;

Installer spændingsrammer og online tykkelse/bredde-detektorer mellem hvert valseværk, overfør realtidsdimensionelle data til PLC'en, og finjuster automatisk valseværkets presseoliecylinder med en tolerancekontrol på ± 0,03 til ± 0,04 mm.

3. Konstant spænding lukket sløjfe kollaborativ kontrol

Den forreste og bageste trækkraft, valseværket og viklingsmotoren er synkront forbundet, og spændingssensoren opsamler kontinuerligt strimlens spænding:

For lav spænding: kobberstrimmel afviger og bøjer;

Overdreven spænding: kobberstrimmel er strakt tynd og brudt;

Servosystemet justerer dynamisk hastigheden, opretholder en let spænding og jævn rulning gennem hele processen, hvilket sikrer, at båndet er lige og uden vridning.

4. Online køling og smøring

Cirkulerende vandkøling inde i valseværket fjerner friktionsvarmen fra koldvalsning; Speciel kobbervalseolie til sprøjtning af rullespalter spiller en rolle i smøring, reduktion af slid, afkøling, forebyggelse af oxidation og forbedring af overfladeglathed, hvilket sikrer vedhæftning af tinbelægning på svejsebåndet i det senere trin.

5. Udglødning, vikling og formning

Den valsede hårde kobberstrimmel går ind i en kontinuerlig lysglødningsovn for at eliminere indre spændinger under valsning, forbedre ledningsevnen og bøjningssejhed; Efter afkøling opnås den færdige fotovoltaiske kobberbasistape gennem buffering af lagerlinje og præcisionstrådvikling med dobbelt station og kan belægges direkte med tin for at lave loddestrimler.

3、 Specielt formet solcellebåndsformningsprincip (trekant/buesvejsebåndvalseværk)

Det nye højreflekterende trekantede svejsebånd og det bueformede svejsebåndvalseværk har tilsvarende bueformede/trekantede riller behandlet på overfladen af ​​valserne. Under ekstrudering reducerer det ikke kun tykkelsen, men det begrænser også strimlens tværsnitsprofil, danner konkave konvekse bueformede sektioner på én gang, reducerer skyggeområdet og forbedrer energiproduktionseffektiviteten af ​​fotovoltaiske moduler. Koldpresningen af ​​uregelmæssige sektioner fuldendes ved at tvangsforme de rullende rulleriller.