Hvad er arbejdsprincippet for Single Stand Multi-Groove Reducing Rolling Mill

1,Udstyrsdefinition og kernestruktur

      Enkeltstands multi-slids-reducerende valseværk, med kun ét sæt hovedramme og rullering til at skære flere cirkulære huller med gradvist faldende diametre (flere gennemløbshulmønstre integreret på det samme par valser). Tråd/fladtråd/aluminium kobberbånd passerer gennem alle kanaler på én gang, og et enkelt stativ fuldender flere kontinuerlige reducerende valseprocesser. Det bruges almindeligvis til højpræcisionsreducerende formning af små sektioner, såsom præcisionsmikrometalledere, fotovoltaiske svejsebånd, FFC-flade ledninger og aluminiumsrøremner til klimaanlæg.

Kernekomponenter:

      Hovedramme (høj stiv lukket mindebue)

      Et par rulleruller med flere riller (rulleringe er segmenteret med aftagende cirkulære/flade huller)

Synkront transmissionssystem (dobbelt rulle konstant hastighed rotation)

      Indgående guide og udgående retteanordning

      Rullesøm finjusteringsmekanisme+køle- og smøresystem

2,Grundlæggende rulledeformationsprincip (essensen af ​​trykbehandling)

      Metaltråden går ind i slidsen på et par omvendt synkrone roterende ruller og tvinges til at blive komprimeret radialt af rulleslidsen:

      Radial kompression: Rillebuen begrænser den ydre diameter af det rullede stykke, hvilket reducerer tværsnitsarealet;

      Aksial forlængelse: Metalvolumenet forbliver uændret, og metallet fremstillet ved kompression flyder i længderetningen, hvilket får tråden til at forlænges og diameteren formindskes;

      Lateral begrænsning: Den rilleformede sidevæg begrænser metalbreddeudvidelsen, undgår ovale tråd og kantkollaps og sikrer rundhed/fladhed nøjagtighed.

      Forskellig fra multistand kontinuerlig rulning: et uafhængigt stander pr. gennemløb for almindelig kontinuerlig rulning; Alle maskinens aftagende huller og riller er integreret i det samme valseværk, og råmaterialerne passerer gennem den første rille, den anden rille, den tredje rille og den færdige produktrille på én gang. Flere diameterreduktioner udføres kontinuerligt i en enkelt maskinramme.

3,Multi slot trin-for-trin reducerer kerneworkflow

1. Udformning af hultype (nøgle)

      Valseværket er arrangeret med flere riller langs den aksiale retning, og diameteren af ​​rillebunden aftager trin for trin fra indløbet til udløbet. Hver rille er tildelt en fast enkelt gennemløbsreduktionshastighed, og den samlede reduktionsmængde fordeles til flere gennemløb for at undgå revner, overfladeridser og dimensionel ustabilitet forårsaget af for stort enkelt tryk

      De første par grove reduktionstrin: stor reduktionsmængde, der hurtigt reducerer den ydre diameter af billetten;

      Mellem overgangsrille: ensartet forfin kornstørrelse og korrekt rundhed;

      Slutproduktrille: Mikrodimensionering for at sikre ydre diametertolerance og overfladeglathed.

2. Kontinuerlig rullende deformationsproces

      Billetten føres ind i den første store rille gennem styreformen, og valseværket låses sammen for at drive tråden fremad;

      Tråden går automatisk ind i den næste mindre rullende rille i rækkefølge og fuldender en radial kompressionsforlængelse efter at have passeret gennem hver rille;

      Det samme par ruller drives synkront gennem hele processen, og hastigheden af ​​hver rillelinje er fuldstændig konsistent, uden nogen spændingsudsving mellem stel (den største forskel fra spændingsreducerende maskiner);

      Efter at være blevet udtømt fra den endelige rille, smøres den, afkøles, rettes op og vikles direkte op for at opnå færdig wire/flad strimmel.

3. Mekanisme for spændingsfri rulle med konstant hastighed

      Der er flere riller på det samme valseværk, og omkredshastighederne for hver rille på valseoverfladen er fuldstændig ens. Det valsede stykke udsættes ikke for aksial spænding forårsaget af hastighedsforskellen mellem de forreste og bageste stativer under hele rulleprocessen

      Fordele: Tyndvæggede aluminiumsrør, fine kobbertråde og bløde aluminiumsmaterialer vil ikke blive strakt eller knækket, og vægtykkelsen er ensartet;

      Sammenlignet med maskiner til reduktion af spænding med flere stativer: spændingsreduktion er afhængig af hastighedsforskellen mellem de forreste og bagerste ruller til at producere spændingsreduktionsvægge; Denne maskine er udelukkende afhængig af radial kompression af huller og riller, som hører til spændingsfri reduktion og er velegnet til bløde, tyndvæggede præcisionsprofiler.

4、 Samarbejdsprincip for at understøtte hjælpesystem

Kølende smøring

      Kontinuerlig sprøjtning af emulsion/special smøreolie i valseområdet: køler valser og emner, reducerer rilleslid og fjerner varmen fra rulledeformation, hvilket forhindrer højtemperaturklæbning af aluminium- og kobbermaterialer til valser og overfladegrater.

Finjusteringsmekanisme med rullesøm

      Juster manuelt/elektrisk centerafstanden mellem de øvre og nedre ruller, juster trykreduktionen af ​​alle kanaler ensartet, tilpas til forskellige råmaterialer og finjuster den ydre diameter på det færdige produkt.

Ind- og udgangsvejledning

      Indgangsvejledning sikrer, at ledningen ikke afviger fra midten; Eksportstyrehjul stabiliserer wiren for at forhindre hoppe og vridning efter at have forladt rillen, hvilket sikrer ligehed.

Stiv stativbuffer

      Den lukkede mindebue modvirker den radiale slagkraft ved rulning, og den rullende rillestørrelse er ikke let at hoppe, så den ydre diameterstørrelse af langsigtet batchproduktion er stabil.

5、 Principiel støtte svarende til kerneprocesfordele

Lille fodaftryk og lave udstyrsomkostninger

      Multipass integreret enkelt rack eliminerer behovet for flere sæt stativer og flere sæt transmissionsmotorer, med kun ét sæt drivere pr. produktionslinje;

Bløde metaller brydes ikke let ved at trække

      Samme rulle konstant hastighed spændingsfri valsning, aluminium og kobber tyndvæggede materialer uden aksial spænding, velegnet til aircondition flade aluminiumsrør og fotovoltaiske aluminium svejsebånd;

Høj præcision ydre diameter og god rundhed

      Multikanals mikrotrinreduktion, lille deformation i en enkelt kanal, ensartet metaldeformation og mindre sandsynlighed for at producere ellipser eller bambusknuder;

Nem at betjene og praktisk at ændre specifikationer

      Du skal bare udskifte hele sættet af rulleringe med flere riller uden at adskille flere sæt rammer;

Stabil produktionshastighed

      Fuld proces synkronisering af enkeltdrev, uden stabling eller trækfejl i det kontinuerlige valseværk, velegnet til højhastigheds kontinuerlig vikling.