Hvor er de vigtigste anvendelser af Multi Stand Reducing Rolling Mill

DeMulti Stand reducerende valseværker sammensat af 8-24 kontinuerlige rullende ruller forbundet i serie, som er afhængige af spændingen mellem stativerne for at opnå kontinuerlig reduktion og efterbehandling af rør og stænger. Den er opdelt i to kategorier: sømløs stålrørsspændingsreducerende maskine og stang- og trådreducerende dimensioneringsenhed. Den kerne, der understøtter varmvalsende produktionslinje, dækker fem hovedområder: energi, bilindustrien, tung industri, luftfart og varmevekslerrør.

1, Sømløs stålrør produktionslinje (kerneapplikation)

1. Olie- og gasenergitransmissionsrørledning

Udstyret med en varmvalset sømløs stålrørenhed reduceres de rå rør med stor diameter kontinuerligt i diameter for at producere API-rørledningsrør, oliebrøndshuse og højtrykssamle- og transportrør (X70/X80 høj stålkvalitet).

Fordele: Ensartet vægreduktion med multirackspænding, ensartet vægtykkelse, ydre diametertolerance ± 0,05 mm, brintinduceret revnemodstand, velegnet til højtrykskorrosionsforhold i oliefelter.

2. Kedel/strøm varmeveksler stålrør

Fremstil højtrykskedelrør, overhedningsrør, vandkølede vægrør og varmevekslerrør til spildvarmegenvinding, inklusive de runde røremner, der matcher de flade rør på varmeveksleren, som du nævnte tidligere. Først styres den ydre diameter præcist af en reducerende mølle, og derefter dannes de flade rør ved modstandssvejsning.

3. Mekanisk hydraulisk præcisionsstålrør

Automotive transmissionsakselrør, ingeniørmaskiners hydrauliske cylinderrør og præcisionshydrauliske sømløse rør opfylder standarderne for rundhed og rethed efter at have reduceret diameteren, hvilket reducerer efterfølgende koldtrækningsprocesser.

4. Byggestilladser, væsketransportrør

Universalt væskerør og stilladsrør i kulstofstål, et rårøremne er reduceret i diameter af flere stativer for at producere mere end ti typer færdige produkter med lille diameter, hvilket væsentligt reducerer formomkostningerne og forbedrer produktionskapaciteten.

5. Rustfrit stål/speciallegeringsrør

304/316 rustfrit stålrør, titanlegering, nikkelbaseret legering kemisk anti-korrosionsrørledninger, multi-rack mikrospændingsrulning for at undgå revner i tyndvæggede rør og sikre overfladeglathed.

2、 Youte stålstangs- og trådproduktionslinje (bestående hovedsagelig af KOCKS tre rullereducerende størrelsesenheder)

1. Specielt rundt stål til bilfremstilling

Lejestål, gearstål, fjederstål og ikke-afkølede og hærdede stålstænger bruges til transmission, chassis og motorkomponenter; Multi rack trin-for-trin reduktion af diameter, opnåelse af DIN højpræcision dimensionel nøjagtighed, eliminerer behovet for omfattende drejning.

2. Stål til vindkraft og jernbanetransit

Vindmøllespindel rund stål, jernbaneakselstål, højstyrke ankerkædestål, stabil kontrol af kornstruktur og forbedring af materialetræthedsstyrke.

3. Højstyrke gevindstål til konstruktion

Enden af ​​højstængerproduktionslinjen er udstyret med en dobbeltmodul-reducerende dimensioneringsenhed, som ruller HRB500/600 højstyrkestålstænger, forener den ydre diametertolerance og forbedrer konsistensen af ​​gevindformningen.

4. Aerospace speciallegeringsstænger

Titanium, molybdæn, wolfram og højtemperaturlegerede præcisionsstangmaterialer rulles kontinuerligt med små deformationer på flere stativer for at reducere enkelt trykreduktion og forhindre legering af revner. De bruges til luftfartskonstruktionskomponenter og hydrauliske ventilkerner.

3、 Nye støtterør til energivarmestyring (udvidet anvendelse)

Præproduktionsstykke til flade rør med parallelstrøm i varmepumper og klimaanlæg til nye energikøretøjer: Den runde rørstang er præcisionsstyret til ydre diameter og ensartet vægtykkelse af en multistandreducerende mølle og derefter valset og svejset med højstyrke varmeveksler flade rør;

Batchpræcisionsvalsning af energilagringsvandkølede rørbundter og fotovoltaisk udstyr, der køler stålrør.

4、 Positioneringsinstruktioner til understøttelse af produktionslinjer

Standardkonfiguration for varmvalsede sømløse rørproduktionslinjer: De rå rør efter perforering og rulning kommer ind i 12-24 rack spændingsreducerende maskine, som kan fuldføre diameterreduktion, forlængelse og afrunding på én gang. En enkelt billet kan producere flere specifikationer af små rør, som er kerneudstyret til at udvide specifikationer og øge produktionskapaciteten i stålrørsfabrikker;

Slut på præcisionsvalsning af lang stang: den sidste proces af specialstål stor/lille stang produktionslinje, 3-8 sæt af tre rullereduktionsstørrelser, erstatter traditionel multi-pass præcisionsvalsning, forbedrer dimensionsnøjagtighed og udbytte;

Koldbearbejdning før efterbehandling: Efter at have reduceret diameteren er rørets overfladedefekter mindre, og størrelsen er stabil, hvilket direkte kan eliminere en koldtrækningsproces og reducere produktionsomkostningerne for præcisionsrør.