Hvor er Solar PV Round Wire Machine egnet til brug

      DeSolar PV rundtrådsmaskineanvendes hovedsageligt til effektiv og billig produktion af solcellemoduler ved hjælp af runde bånd, med fokus på høj pålidelighed, lav belastning og høj omkostningseffektivitet.

1、 Kerneapplikationsscenarie (fremstilling af fotovoltaiske moduler)

1. Masseproduktionslinje til almindelige højeffektive solceller (PERC/TOPCon/HJT)

MBB (Multi Main Gate)/SBMB (Super Multi Main Gate) komponenter: kompatible med 2-20BB tynd gate linje design, cirkulære loddestrimler (diameter 0,26-0,32 mm) kan reducere skyggeområdet, sænke modstanden og forbedre lysabsorptionen, hvilket resulterer i en betydelig effektforøgelse af komponenterne.

Kernefordele: lav svejsespænding, ingen virtuel svejsning, anti-skjult revnedannelse og langsigtet pålidelighed overlegen i forhold til flade svejsebånd.

2. Dobbelt glas/dobbeltsidet/gennemsigtig bagpladekomponenter

Optisk forstærkning: Det reflekterede lys fra den cirkulære linje genbruges, og strømproduktionseffektiviteten af ​​den dobbeltsidede komponent forbedres både før og efter.

Strukturel tilpasning: Dobbelt glasstruktur uden fleksibel bagplade, ensartet fordeling af cirkulær linjespænding og mindre tilbøjelig til at revne under laminering/transport/installation.

3. Stor størrelse/tynd wafer (182/210 mm, N-type tynd wafer)

Foretrukken til anti-skjult revnedannelse: Tynde film (100-120 μm) er tilbøjelige til spændingsskader med små cirkulære kontaktpunkter og spændingsspredning, hvilket i høj grad reducerer svejsnings-/lamineringsrevnehastigheden.

4. Lave til mellemstore omkostninger/distribuerede solcellemoduler

Høj omkostningseffektivitet: Cirkulær produktionsteknologi er enklere, materialeudnyttelsen er højere, udstyrsinvesteringen er lavere, og den er velegnet til omkostningsfølsomme scenarier som husholdningsbrug, landsbyniveau og industrielle og kommercielle tage.

5. Speciel tilpasning/fleksible komponenter

Letvægts/fleksible komponenter: Runde ledninger har god fleksibilitet og modstandsdygtighed over for bøjning, velegnet til BIPV, fleksible solceller og buede installationsscenarier.

6. Forskning og udvikling/eksperimentering/småskala forsøgsproduktion

Laboratorie-/pilotlinje: Bruges til at verificere nye materialer, processer og batteristrukturer med justerbare parametre, stærk kompatibilitet og lave prøveproduktionsomkostninger.

2、 Tilpas til produktionslinjens skala

Lille (<50MW): Halvautomatisk cirkulær trådmaskine, fleksibel prøveproduktion, lille batch med flere specifikationer.

Mellemstørrelse (50~300MW): Fuldautomatisk cirkulær ledning 4000/7200 type, balancerer effektivitet og stabilitet.

Stor skala (500MW~1GW+): High-end rundtrådsmaskine + integreret skæring og svejsning, højhastigheds masseproduktion, høj konsistens.

3, Hvorfor vælge cirkulær wire maskine (sammenlignet med flad wire)

Stærkere pålidelighed: fremragende stressfordeling, træthedsbestandighed, modstandsdygtighed over for kolde og varme cyklusser og længere levetid.

Tynd/stor størrelse venlig: lav skjult revnehastighed og højt udbytte.

Optik/strømproduktion er bedre: reducere skygge, øge refleksion, dobbeltsidet forstærkning.

Bedre omkostninger: lavere udstyr/materiale/vedligeholdelsesomkostninger.

Bred proceskompatibilitet: PERC/TOPCon/HJT fuldt kompatibel, MBB/SMBB kompatibel.

4、 Typiske terminalapplikationer

Distribueret solcelle: bolig-/kommercielle tage (høj pålidelighed, lav pris, lang levetid).

Jordkraftværk: stor solcellebase (høj strømproduktion, lav LCOE, høj stabilitet).

BIPV: Bygningsfotovoltaisk integration (anti-revner, tilpasningsdygtig til buede/uregelmæssige overflader).

Bilmonteret/bærbar fotovoltaik: let, stødsikker og fleksibel.