Hvordan man opnår ultrahøj præcisionsstyring af fotovoltaisk svejsebåndvalseværk

2025-09-04

       Det fotovoltaiske båndvalseværk opnår hovedsageligt ultrahøj præcisionskontrol gennem højpræcisions servokontrolsystem, avanceret detektions- og feedbackmekanisme og optimeret mekanisk struktur som følger:

1.Høj præcision servo kontrolsystem

       Servomotordrev: De øvre og nedre ruller på det fotovoltaiske svejsebåndvalseværk styres normalt af højpræcisions servomotorer, såsom servomotorer i EA180-serien. Disse servomotorer har høj opløsning og hurtige reaktionskarakteristika, som nøjagtigt kan kontrollere hastigheden og positionen af ​​rullerne, hvilket sikrer fuldstændig synkronisering af de øvre og nedre ruller. Synkroniseringsnøjagtigheden kan nå et meget højt niveau, hvorved nøjagtigheden af ​​svejsebåndsvalsningen sikres.


       Højtydende kontrolalgoritme: Ved at vedtage avancerede motorstyringsalgoritmer, såsom den højtydende algoritme, der er indbygget i EM730-seriens frekvensomformer, kan den hurtigt reagere på spændingsudsving og nøjagtigt kontrollere spændingsstabiliteten. Ved at overvåge og justere motorens output i realtid er det muligt effektivt at kompensere for spændingsændringer forårsaget af forskellige faktorer under rulleprocessen, hvilket sikrer dimensionsnøjagtigheden af ​​den svejste strimmel.

2.Avanceret detektions- og feedbackmekanisme

       Online-detektionsudstyr: udstyret med højpræcisions-online-detektionsinstrumenter, såsom laserbreddemålere, online-tykkelsesmålere osv. Disse instrumenter kan overvåge svejsebåndets bredde, tykkelse og andre dimensionelle parametre i realtid med en detektionsnøjagtighed på op til mikrometer. For eksempel kan laserbreddemåleren måle bredden af ​​svejsebåndet online og indlæse dataene i realtid i mikrocontrollersystemet.

       Lukket sløjfe-feedback-kontrol: Baseret på data-feedback fra online-detektionsudstyr, anvender valseværket et lukket-sløjfe-kontrolsystem. Når størrelsesafvigelsen af ​​svejsebåndet detekteres at overstige den indstillede værdi, vil styresystemet automatisk sende afvigelsessignalet tilbage til servomotoren eller en anden aktuator, såsom mikrocontrollersystemet, der driver stepmotoren. Gennem transmissionsanordningerne såsom snekkegearmekanisme og skruestang justeres trykket, afstanden eller hastigheden af ​​valseværket nøjagtigt for at opnå præcis kontrol af svejsebåndsstørrelsen.

3.Optimeret mekanisk strukturdesign

       Højpræcisionsvalseværksbehandling: Valseværket er en nøglekomponent i det fotovoltaiske svejsebåndsvalseværk, og dets behandlingsnøjagtighed påvirker direkte kvaliteten af ​​svejsebåndet. Valseværket anvender højpræcisionsbehandlingsteknologi med lav overfladeruhed (såsom Ra ≤ 0,02 μm) og høj formnøjagtighed, hvilket sikrer ensartede og ensartede mellemrum mellem valseværkerne og sikrer derved tykkelsen og breddenøjagtigheden af ​​svejsebåndet.

       Udligningsmekanisme for rulleslitage: For at kompensere for slitage på valseværket ved længere tids brug, er der designet en tilsvarende udligningsmekanisme til valseværket. For eksempel kan mekanisk slid kompenseres ved at finjustere det elektroniske udvekslingsforhold på de øverste og nederste valser, hvilket sikrer, at valsernes rullenøjagtighed altid holdes på et højt niveau.

       Stabil rammestruktur: Rammen på valseværket vedtager materialer med høj styrke og høj stivhed og strukturelt design, såsom integreret støbestruktur, som effektivt kan reducere vibrationer og deformation under valseprocessen. Den stabile rammestruktur giver pålidelig støtte til valseværket og hjælper med at sikre valseværkets positionsnøjagtighed og bevægelsesnøjagtighed, hvorved der opnås højpræcisionsvalsning af det svejste bånd.

       Trykautomatisk justeringsanordning: Nogle valseværker er udstyret med trykautomatiske justeringsanordninger, såsom et system bestående af snekkegearmekanisme og skruestang, som automatisk kan justere trykket på valseværket i henhold til størrelsesdetekteringsdataene for svejsebåndet, hvilket sikrer, at bredden og tykkelsen af ​​svejsestrimlen opfylder nøjagtighedskravene og undgår ustabilitetstryk forårsaget af størrelsen.


X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept