Hvad er anvendelserne af fotovoltaisk svejsebåndvalseværk i energilagringsudstyrsindustrien

       Anvendelsen af ​​fotovoltaisk svejsebåndvalseværk i energilagringsudstyrsindustrien er afhængig af sin "højpræcision tynde metalstrimmelvalseteknologi" til at producere vigtige ledende forbindelseskomponenter i energilagringsbatterier og energilagringssystemer. Disse komponenter kræver høj dimensionel nøjagtighed, overfladekvalitet, ledningsevne og mekanisk ydeevne af metalstrimlen, som er yderst kompatibel med solcellebåndet (såsom tykkelsestolerance ± 0,005 mm, overfladeridsfri, lav indre modstand osv.). Dens specifikke anvendelsesscenarier fokuserer på de tre kerneled "celleforbindelse", "strømopsamling" og "systemledning" i energilagringsenheder. Følgende er en detaljeret opdeling:

1、 Kerneapplikationsscenarie: Ledende forbindelser inde i energilagringsbatterier

       Energilagringsbatterier (såsom lithiumjernfosfatbatterier, ternære lithiumbatterier, alle vanadiumflow-batterier osv.) er kernen i energilagringsenheder, og deres interne komponenter kræver "præcisionsledende strimler" for at opnå serie-/parallelforbindelse af battericeller og strømopsamling, for at sikre opladning og afladning af batteripakkens effektivitet, sikkerhed, intern modstandsevne. Kobberstrimlen (eller forniklet/tin-belagt kobberstrimmel) produceret af fotovoltaisk båndvalseværk er kerneråmaterialet til sådanne ledende forbindelseskomponenter og anvendes specifikt i følgende underscenarier:

1. "Øreforbindelsesstrop" til firkantede/cylindriske energilagerceller

       Anvendelseskrav: Polørerne (positive og negative terminaler) af firkantede (såsom lithiumjernfosfat store celler) og cylindriske energilagringsceller (såsom 18650/21700 type) skal forbindes gennem ledende tape for at opnå multicelle serie parallel forbindelse (såsom at forbinde 10 batterier i serie for at danne et 10.=2 V modul for at danne et 10.=2 V modul). Denne type forbindelsesstrop skal opfylde følgende krav:

       Tykkelse 0,1-0,3 mm (for tyk vil øge batterivolumen, for tynd er tilbøjelig til opvarmning og smeltning);

       Ingen oxidation eller ridser på overfladen (for at undgå at øge kontaktmodstanden og forårsage lokal overophedning);

       God bøjningsydelse (velegnet til kompakt installationsplads af batterimoduler).

       Valseværksfunktion: Gennem "multi pass progressiv valsning" (såsom 3-5 gennemløb) rulles den originale kobberstrimmel (tykkelse 0,5-1,0 mm) til en tynd kobberstrimmel, der opfylder størrelsen, samtidig med at strimlens fladhed sikres (tolerance ≤± 0,003 mm) gennem "spændingskontrol"; Hvis oxidationsforebyggelse er påkrævet, kan efterfølgende nikkel/tin-belægningsprocesser anvendes. Overfladeruheden (Ra ≤ 0,2 μm) af kobberstrimlen fremstillet af valseværket kan sikre belægningens vedhæftning.

2. "Strømopsamlende ledende strimmel" af flowbatteri

       Anvendelseskrav: I stakken af ​​alle vanadium-flow-batterier (mainstream langtidsenergilagringsteknologi) er der behov for en "strømsamlende ledende strimmel" for at samle strømmen fra et enkelt batteri til det eksterne kredsløb. Dens materiale er for det meste rent kobber (høj ledningsevne) eller kobberlegering (korrosionsbestandig). Krav:

       Bredde velegnet til stakstørrelse (normalt 50-200 mm), tykkelse 0,2-0,5 mm (afbalanceret ledningsevne og letvægt);

       Kanten af ​​strimlen skal være fri for grater (for at undgå at punktere stakmembranen og forårsage elektrolytlækage);

       Modstandsdygtighed over for vanadiumion-korrosion (nogle scenarier kræver overfladepassivering efter valsning).

       Valseværkets funktion er at producere brede og flade kobberstrimler gennem skræddersyede valsevalser (designet i henhold til stablens bredde), samtidig med at grater, der dannes under valseprocessen, fjernes gennem en kantslibeanordning; "Temperaturstyringen" af valseværket (kobberbåndstemperatur ≤ 60 ℃ under valsning) kan forhindre vækst af kobberstrimmelkorn, sikre dets mekaniske styrke (trækstyrke ≥ 200MPa) og tilpasse sig den langsigtede drift af væskestrømsbatteristabler (designlevetid på mere end 20 år).

2,Udvidet anvendelsesscenarie: Eksterne ledende komponenter i energilagringssystemer

        Ud over interne forbindelser i batteriet kan præcisionskobberstrimler produceret af solcellebåndmøller også bruges til "eksterne ledende forbindelser" i energilagringssystemer såsom energilagringsbeholdere og husholdningsenergilagerskabe, hvilket løser tilpasningsproblemet for traditionelle ledende komponenter såsom kabler og kobberstænger i kompakte rum

1. "Fleksibel ledende strimmel" til energilagringsmodul og inverter

        Anvendelseskrav: I energilagringsbeholdere er forbindelsesrummet mellem batterimoduler (for det meste vertikalt stablet) og invertere smalt, og traditionelle hårde kobberstænger (stærk stivhed, ikke lette at bøje) er vanskelige at installere. En "fleksibel ledende strimmel" (foldbar, bøjelig) er påkrævet for at opnå forbindelsen. Dens krav er:

        Tykkelse 0,1-0,2 mm, bredde 10-30 mm (tilpasset efter nuværende størrelse, såsom 200A strøm kompatibel med 20 mm bred kobberstrimmel);

        Kan stables i flere lag (såsom 3-5 lag kobberstrimler stablet for at forbedre strømbærekapaciteten);

        Overfladeisoleringsbelægningen har stærk vedhæftning (den skal belægges med isoleringslag efter kobberstrimmelvalsning for at undgå kortslutning).

        Funktion af valseværk: Den tynde kobberstrimmel, der produceres, har høj fladhed (ingen bølgeform), som kan sikre tæt kontakt, når flere lag er stablet (ingen mellemrum, hvilket reducerer kontaktmodstanden); Valseværkets "kontinuerlige valseproces" kan opnå produktion af lange spoler af kobberstrimmel (enkeltspolelængde på 500-1000 m), der opfylder behovene for batch-samling af energilagringssystemer og erstatter den traditionelle "stempling og skæring" spredte behandlingstilstand (øger effektiviteten med mere end 30%).

2. "Mikroledende konnektorer" til husholdnings energiopbevaringsskabe

       Anvendelseskrav: Husstandens energilagerskab (kapacitet 5-20kWh) har en lille volumen, og forbindelsen mellem de interne battericeller, BMS (batteristyringssystem) og interfaces kræver "mikroledende stik". Størrelsen er normalt 3-8 mm i bredden og 0,1-0,15 mm i tykkelsen. Krav:

       Den dimensionelle tolerance er ekstremt lille (bredde ± 0,02 mm, tykkelse ± 0,002 mm) for at undgå interferens med andre komponenter;

       Overflade fortinning (anti-oxidation, velegnet til lavtemperatursvejsning);

       Letvægts (reducerer den samlede vægt af energiopbevaringsskabet og letter installationen).

       Valseværkets funktion er at producere smal præcisionskobberstrimmel gennem "valseværk med smal bredde + højpræcisionsservostyring", og derefter lave forbindelsesstykker gennem efterfølgende opskærings- og fortinningsprocesser; "Rulningsnøjagtigheden" af valseværket kan sikre ensartetheden af ​​forbindelsespladestørrelsen (gennemgangshastighed ≥ 99,5%), undgå installationsfejl forårsaget af størrelsesafvigelser (såsom dårlig kontakt og manglende evne til at indsætte grænseflader).

3,Anvendelsesfordele: Hvorfor vælger energilagringsindustrien fotovoltaiske svejsnings- og valseværker?

       Sammenlignet med traditionelt metalbåndsproduktionsudstyr, såsom stansemaskiner og almindelige valseværker, afspejles anvendelsesfordelene ved fotovoltaiske svejsebåndvalseværker i energilagringsindustrien hovedsageligt i tre punkter:

       Nøjagtighedstilpasning: Tykkelsestolerancen (± 0,003-0,005 mm) og overfladeruhed (Ra ≤ 0,2 μm) af den energilagre ledende strimmel skal være i overensstemmelse med højden af ​​den fotovoltaiske svejsestrimmel uden behov for væsentlige modifikationer af valseværket. Kun justering af rulleparametrene (såsom rullegab og hastighed) er nødvendig for at tilpasse;

       Omkostningsfordel: Den "kontinuerlige valseproces" af fotovoltaiske båndvalseværker kan opnå storproduktion (med en daglig produktionskapacitet på 1-2 tons pr. udstyr). Sammenlignet med "intermitterende forarbejdning" af stemplingsmaskiner reduceres enhedsproduktomkostningerne med 15% -20%, hvilket opfylder kernekravet fra energilagringsindustrien for "omkostningsreduktion og effektivitetsforbedring";

       Materialekompatibilitet: Det kan rulle forskellige materialer såsom rent kobber, kobberlegering, forniklet kobber osv. For at imødekomme ledningsevnebehovet for forskellige energiopbevaringsbatterier (såsom rent kobber til lithiumjernfosfat og kobberlegering til strømningsbatterier) uden behov for at udskifte kerneudstyr.