Sådan sikrer du svejsningens nøjagtighed af fotovoltaisk svejsebåndvalseværk

       Dette spørgsmål rejser nøgleleddet i produktionen af ​​fotovoltaiske svejsebånd. Det fotovoltaiske svejsebåndsvalseværk sikrer hovedsageligt svejsestrimlernes dimensionelle nøjagtighed og udseendekonsistens gennem tre kernemetoder: præcisionshardwaredesign, lukket sløjfe-kontrol i realtid og procesoptimering.

1、 Præcisionshardware: den grundlæggende garanti for præcisionskontrol

       Hardware er "skelettet", der sikrer nøjagtighed, med højpræcisionsdesign og bearbejdning af alt fra kernekomponenter til hjælpestrukturer.

Høj hårdhed og høj præcision valseværk

       Rulle er en nøglekomponent, der kommer i direkte kontakt med metaltråd og giver den en tværsnitsform. Det er normalt lavet af wolframcarbid eller højhastighedsstålmateriale, og overfladeruheden kontrolleres under Ra0,1 μm. Dens bearbejdningsnøjagtighed er ekstrem høj, og rulleoverfladediametertolerancen og cylindricitetsfejl skal kontrolleres inden for ± 0,001 mm for at undgå svejsestrimmelstørrelsesafvigelse forårsaget af rullens egen fejl.

Stiv ramme og stabilt transmissionssystem

       Rammen er lavet af integreret støbning eller højstyrkestålsvejsning for at sikre, at der ikke vil være nogen deformation på grund af tryk under valseprocessen. Samtidig vedtager transmissionssystemet (såsom servomotorer og kugleskruer) højpræcisionskomponenter, som nøjagtigt kan kontrollere hastigheden og trykreduktionen af ​​valseværket og undgå rullende ustabilitet forårsaget af transmissionsafstand eller vibration.

Præcisionsstyring og positioneringsmekanisme

       Under af- og tilbagespolingsprocessen er pneumatiske eller servostyringsanordninger udstyret til at sikre, at metaltråden altid kommer ind langs valseværkets midterakse, og undgår ujævn svejsebåndsbredde eller kantgrater forårsaget af trådforskydning.

2,Real-time closed-loop kontrol: dynamisk korrigering af nøjagtighedsafvigelse

      Sammenkoblingen mellem sensorer og styresystemer muliggør overvågning og korrektion af fejl i realtid under rulleprocessen, som er "hjernen", der sikrer nøjagtighed.

Online tykkelse/bredde detektion og feedback

      Lasertykkelsesmåler og optisk breddemåler er installeret ved udgangen af ​​valseværket, som kan indsamle tykkelse og breddedata for svejsebåndet dusinvis af gange i sekundet. Hvis størrelsen overstiger toleranceområdet, vil styresystemet straks justere rullepresningsmængden (tykkelsesafvigelse) eller styrepositionen (breddeafvigelse) for at opnå dynamisk korrektion.

Konstant spændingskontrol

      Gennem hele processen fra afvikling til tilbagespoling overvåges trådens spænding i realtid af en spændingssensor, og afviklings- og tilbagespolingshastighederne justeres af et servosystem for at sikre stabil spænding (normalt kontrolleret inden for ± 5N). Spændingsudsving kan få svejsebåndet til at strække eller komprimeres, hvilket direkte påvirker dimensionsnøjagtigheden. Konstant spændingskontrol kan effektivt undgå dette problem.

Temperatur kompensation kontrol

      Under valseprocessen genererer friktion mellem valseværket og valsetråden varme, som kan forårsage termisk udvidelse og sammentrækning af valseværket og derved påvirke størrelsen af ​​det svejste bånd. Nogle high-end valseværker er udstyret med temperatursensorer og kølesystemer til at overvåge temperaturen på valseværket i realtid og justere mængden af ​​kølevand for at kompensere for nøjagtighedsafvigelser forårsaget af temperaturændringer.

3,Procesoptimering: Tilpas til forskellige materiale- og specifikationskrav

      Ved at optimere procesparametre for forskellige loddebåndsmaterialer (såsom fortinnet kobber, rent kobber) og specifikationer (såsom 0,15 mm × 2,0 mm, 0,2 mm × 3,5 mm), forbedres nøjagtighedsstabiliteten yderligere.

Multi pass rullende distribution

      For tykkere råtrådsmaterialer vil de ikke blive rullet direkte til måltykkelsen gennem et enkelt gennemløb, men gradvist fortyndes i 2-4 passager. Indstil en rimelig reduktionsmængde for hver passage (såsom reduktion med 30 % -40 % i den første passage og gradvis aftagende i efterfølgende passager) for at undgå ujævn deformation af tråden eller beskadigelse af valseværket forårsaget af for højt valsetryk i en enkelt passage.

Overfladebehandling og smøring af valseværk

      Vælg den passende overfladebehandlingsproces for valseværket (såsom forkromning, nitrering) baseret på trådmaterialet, og match det med specialiseret rullesmøreolie. God smøring kan reducere friktionskoefficienten, undgå ridser på overfladen af ​​tråden, reducere slidhastigheden på valseværket og forlænge dens nøjagtighedsvedligeholdelsesperiode.