Hvad er materialekravene til valserne i det fotovoltaiske svejsebåndsvalseværk

      Valseværket i Photovoltaic Welding Strip Rolling Mill er kernearbejdskomponenten, som direkte kommer i kontakt med og klemmer kobbertråd (råmateriale). Det skal opfylde kravene til høj styrke, høj slidstyrke, høj dimensionsstabilitet og overfladeglathed på samme tid for at sikre den præcise størrelse (tykkelsestolerance er normalt ≤± 0,002 mm) og overfladekvaliteten af ​​fotovoltaisk svejsebånd. Materialevalget bør dreje sig om følgende kernekrav:

1,Kernematerialekrav (ydelsesdimension)

      Valseværkets ekstremt høje hårdhed og slidstyrke kræver langvarig ekstrudering af kobbertråd (kobberhårdhed er ca. HB30-50), og overfladen er tilbøjelig til at blive slidt på grund af friktion og ekstrudering. Hvis hårdheden er utilstrækkelig, vil det medføre, at valseværkets overflade bliver konkav, og dimensionsnøjagtigheden falder, hvilket direkte påvirker ensartetheden af ​​svejsebåndtykkelsen. Derfor skal rullematerialet have en overfladehårdhed på ≥ HRC60 (Rockwell-hårdhed), og underlaget skal have tilstrækkelig sejhedsunderstøttelse for at undgå hårde og sprøde brud.

      Fremragende dimensionsstabilitet (lav termisk udvidelseskoefficient): Under valseprocessen genereres lokal varme af friktionen mellem valseværket og kobbermaterialet. Hvis materialets termiske udvidelseskoefficient er for høj, vil det få valseværkets størrelse til at svinge med temperaturen, hvilket resulterer i en afvigelse i tykkelsen af ​​svejsebåndet. Derfor skal materialet have en lav lineær termisk udvidelseskoefficient (normalt krævet til at være ≤ 12 × 10 ⁻⁶/℃, i området 20-100 ℃) for at sikre dimensionsstabilitet under langtidsvalsning.

      Den ekstremt høje overfladeglathed og fladhed af fotovoltaiske svejsebånd kræver strenge overfladekvalitetskrav (ingen ridser, fordybninger eller oxidationspletter er tilladt), og valseværkets overfladeglathed bestemmer direkte overfladetilstanden af ​​svejsebåndet. Derfor bør valseværkets materiale være let at polere til en glathed på spejlniveau (Ra ≤ 0,02 μm), og der bør ikke være nogen defekter såsom porer eller indeslutninger inde i materialet for at undgå overfladefejl efter polering.

      Under driften af ​​et valseværk med god udmattelses- og slagfasthed skal valseværket modstå cykliske variable belastninger (kompression, friktion), hvilket let kan føre til udmattelsesrevner, hvis det bruges i længere tid; I mellemtiden kan udsving i trådlægningshastigheden resultere i øjeblikkelige stødbelastninger. Derfor skal materialet have både høj udmattelsesstyrke (bøjeudmattelsesstyrke ≥ 800MPa) og en vis grad af sejhed for at undgå revner eller kantbrud på valseværket under langvarig belastning.

      Korrosions- og oxidationsbestandighed: Det rullende miljø kan komme i kontakt med vanddamp og sporoliepletter i luften, og den efterfølgende svejsestrimmel skal rengøres før fortinning. Hvis rullematerialet er tilbøjeligt til oxidation eller korrosion, vil det forårsage dannelse af et oxidlag på overfladen, som forurener overfladen af ​​svejsebåndet. Derfor skal materialet have god modstand mod atmosfærisk korrosion ved stuetemperatur og let olieforureningskorrosion for at undgå overfladeoxidation og afskalning.

2,Hjælpekrav (behandlings- og vedligeholdelsesdimensioner)

      Bearbejdelighed: Materialet skal være let at udføre præcisionsslibning (det sikres, at rulleoverfladens rundhedstolerance er ≤ 0,001 mm) og polering, hvilket undgår omkostningsstigninger på grund af høj bearbejdningsbesvær;

      Termisk ledningsevne: Nogle højhastighedsvalseværker kræver kølesystemer og materialer med en vis termisk ledningsevne (såsom termisk ledningsevne i hård legering ≥ 80W/(m · K)) for at lette rettidig bortledning af friktionsvarme og yderligere sikre dimensionsstabilitet.