Hvad er fordelene ved fotovoltaisk svejsebåndvalseværk sammenlignet med almindeligt valseværk

       Kernefordelen ved fotovoltaisk svejsebåndvalseværk er designet til at opfylde de særlige krav til "høj præcision, smalle specifikationer, høj ledningsevne og termisk ledningsevne" af fotovoltaiske svejsebånd. Sammenlignet med almindelige valseværker er det mere velegnet til solcelleindustrien med hensyn til forarbejdningsnøjagtighed, materialetilpasning, effektivitetsstabilitet osv. De specifikke fordele er som følger:

1、 Mere stringent behandlingsnøjagtighed, der matcher kernekravene til svejsebåndet

       Tykkelsestolerancekontrollen er mere præcis og kan nå et stabilt niveau på ± 0,001 mm, langt bedre end ± 0,01 mm niveauet for almindelige valseværker. Det kan opfylde de ultratynde behandlingskrav til fotovoltaiske svejsebånd (normalt med en tykkelse på 0,08-0,2 mm) og undgå virkningen af ​​ujævn tykkelse på ledningsevnen af ​​battericellesvejsning.

       Breddekontrolnøjagtigheden er højere, og et dedikeret valseværk er designet til smalle svejsestrimler (normalt 1,2-6 mm i bredden), uden grater eller vridninger på kanterne. Almindelige valseværker er tilbøjelige til kantrivning og store breddeafvigelser ved bearbejdning af smalle materialer.

       Overfladekvaliteten er bedre, og valseværket anvender højpræcisionspoleringsbehandling. Overfladeruheden Ra af den svejste strimmel efter bearbejdning er ≤ 0,1 μm, uden ridser eller fordybninger, hvilket sikrer vedhæftningen til battericellen under svejsning og reducerer risikoen for virtuel svejsning. Almindelige valseværker er vanskelige at afbalancere overfladeplanheden af ​​smalle materialer.

2、 Stærkere materialetilpasningsevne og beskyttelse af loddestrimlers nøgleydelse

      Optimer valsematerialet og valseprocessen for almindeligt anvendte legeringsmaterialer såsom fortinnet kobber og sølvbelagt kobber i fotovoltaiske svejsebånd for at undgå afskalning af belægningen og materialeoxidation. De universalvalser på almindelige valseværker er tilbøjelige til slid af belægninger eller deformation af materialekorn, hvilket påvirker ledningsevne og termisk ledningsevne.

      Lavtemperaturvalsning kan opnås for at reducere virkningen af ​​høj temperatur på ydeevnen af ​​kobbersubstrat og sikre ledningsevnen af ​​svejsebåndet (kræver normalt ≥ 98% IACS). Den høje valsetemperatur på almindelige valseværker kan føre til en stigning i materialets hårdhed og et fald i ledningsevnen.

3、 Bedre effektivitet og stabilitet, velegnet til storskala produktion

      Det integrerede design af kontinuerlig rulning og online-retning er vedtaget, og hastigheden på en enkelt produktionslinje kan nå 30-50m/min, og den kan fungere kontinuerligt i 24 timer. Almindelige valseværker kræver hyppige justeringer for smalle materialer, og produktionseffektiviteten er kun en tredjedel til halvdelen af ​​den.

      Udstyret med et intelligent lukket sløjfe kontrolsystem, overvågning i realtid af tykkelse, bredde og overfladekvalitet, automatisk justering af rulleparametre og en skrothastighed, der kan kontrolleres under 0,5%. Almindelige valseværker er afhængige af manuel justering, og skrotmængden er normalt over 3%.

      Valseværkets levetid er længere, og det dedikerede slidstærke valseværk kan kontinuerligt behandle materialer på mere end 500 tons. Valseværksvalserne på almindelige valseværker slides hurtigt ved bearbejdning af smalle materialer, og udskiftningshyppigheden er 2-3 gange så stor som fotovoltaiske svejsebåndvalseværker.

4、 Skræddersyet design til at imødekomme de forskellige behov for svejsebånd

      Fleksibel skift mellem forskellige specifikationer af forme, velegnet til svejsebåndsproduktion med en bredde på 1,2-12 mm og en tykkelse på 0,05-0,3 mm, uden behov for storstilet udstyrsmodifikation. Ved udskiftning af smalle specifikationer med almindelige valseværker er det nødvendigt at justere valsegabet og spændingen, hvilket tager lang tid.

      Nogle avancerede modeller integrerer online rengørings- og tørrefunktioner, hvilket reducerer efterfølgende behandlingstrin. Almindelige valseværker kræver yderligere rengøringsudstyr, hvilket øger produktionsprocesser og omkostninger.