I hvilke scenarier er fotovoltaisk båndvalseværk egnet til brug

       Det fotovoltaiske svejsebåndsvalseværk er kerneudstyret til produktion af fotovoltaiske svejsebånd, hovedsageligt brugt til at forarbejde kobberlegeringer (såsom oxygenfrit kobber og fortinnet kobber) til flade strimler med ensartet tykkelse, glat overflade og dimensionsnøjagtighed på mikrometerniveau (dvs. Dens anvendelsesscenarier matcher strengt produktionsbehovene for fotovoltaiske svejsebånd, med fokus på "leddet til fremstilling af svejsebånd i den fotovoltaiske industrikæde", som kan opdeles i følgende kategorier:

1,Kerneanvendelsesscenarie: Professionel produktionsvirksomhed af solcelle svejsebånd

       Dette er hovedanvendelsesscenariet for fotovoltaisk svejsebåndvalseværk, der dækker svejsebåndsproducenter i forskellige skalaer og tilpasser sig forskellige produktionsbehov:

       De moderne produktionsværksteder i storskala fotovoltaiske båndsvejsningsvirksomheder (såsom Wuxi Shangde, Suzhou Yubang, Zhejiang Jiaman osv.) skal udstyres med højhastigheds-, højpræcisions- og automatiserede fotovoltaiske båndsvejsningsvalseværker (for det meste kontinuerlige valselinjer) for at opnå en daglig produktionskapacitet på over. I sådanne scenarier skal valseværket have:

       Multi-pass kontinuerlig rullefunktion (normalt 3-5 passager), kombineret med online tykkelsesdetektion og automatisk korrektionssystem, for at sikre, at tykkelsestolerancen af ​​svejsebåndet kontrolleres inden for ± 0,005 mm (velegnet til højeffektive komponentkrav såsom PERC og TOPCon);

       Forbundet med efterfølgende tin/forsølvbelægningsproduktionslinjer og viklemaskiner dannes en integreret produktionslinje af "rullende rengøringsbelægningsvikling", hvilket reducerer manuelt indgreb og forbedrer produktionseffektiviteten.

       Kompatible produkter: Svejsebånd til konventionelle enkelt-/polykrystallinske komponenter (0,1-0,3 mm tykke, 1,0-6,0 mm brede), ultrafine svejsebånd til højeffektive komponenter (0,08-0,15 mm tykke) og uregelmæssige svejsebånd (trekantede svejsebånd, rundkantssvejsebånd).

       Små og mellemstore skræddersyede produktionsscenarier kræver fleksible og justerbare fotovoltaiske svejsebåndvalseværker (såsom intermitterende valseværker og multispecifikke formtilpasningsvalseværker) til små og mellemstore svejsebåndfabrikker eller virksomheder med fokus på speciel forskning og udvikling af svejsebånd for at imødekomme kundetilpassede ordrekrav

       Kan hurtigt skifte rullespecifikationer og tilpasse sig produktionen af ​​svejsebånd med forskellige bredder og tykkelser (såsom smalle svejsebånd 0,8 mm brede og brede svejsebånd 8,0 mm brede);

       Støtte små batch-forsøgsproduktion (tivis af kilogram til hundredvis af kilo pr. batch), velegnet til udvikling af nye svejsestrimler (såsom lavtemperatursvejsestrimler, højkonduktivitetssvejsestrimler) eller foretage små ordrebehandlinger.

2,Udvidet anvendelsesscenarie: Fotovoltaiske modulvirksomheder bygger deres egen produktionslinje for svejsebånd

       Top solcellemodulvirksomheder (såsom LONGi, JinkoSolar, Tianhe Solar osv.) vil bygge deres egne værksteder for produktion af svejsebånd for at reducere omkostningerne i forsyningskæden og sikre stabiliteten af ​​forsyningen af ​​svejsebånd. På dette tidspunkt skal det fotovoltaiske svejsebåndvalseværk, som kerneudstyret, tilpasse sig efterspørgslen efter "komponentproduktionskobling":

Understøttende scene på nært hold

       Valseværksværkstedet støder op til komponentmontageværkstedet, og de producerede svejsebånd transporteres direkte til komponentproduktionslinjen gennem transportbånd eller omsætningskasser, hvilket reducerer lager- og transportforbindelser og mindsker risikoen for overfladeoxidation af svejsebånd (især sølvbelagte svejsebånd har høje krav til opbevaringsmiljø).

Match scenarier med komponentkrav nøjagtigt

       Vi kan tilpasse størrelsen af ​​svejsebåndet i overensstemmelse med typen af ​​battericeller i vores egne komponenter (såsom 182 mm og 210 mm store battericeller) og svejseprocessen (krav til automatisk svejsemaskinetilpasning), for at undgå problemet med uoverensstemmende specifikationer for købte svejsebånd (såsom svejsebåndsbredde, der ikke matcher den virtuelle svejsning af battericellelinier, hvilket resulterer i svejsning af battericeller).

3,Særligt anvendelsesscenarie: avanceret/særlig fotovoltaisk båndproduktion

       For fotovoltaiske svejsebånd med høj merværdi og speciel ydeevne kræves et dedikeret fotovoltaisk svejsebåndvalseværk for at opfylde strenge forarbejdningskrav:

Produktionsscenarie af ultrafine/uregelmæssige svejsebånd til effektive komponenter

       Ultrafine flade strimler (tykkelse ≤ 0,1 mm) eller uregelmæssige svejsestrimler (såsom trekantede og trapezformede sektioner), der anvendes i produktionen af effektive komponenter såsom TOPCon og HJT, kræver, at valseværket har højere præcisionskontrol (tykkelsestolerance ± 0,003 mm), glattere ≤ m ≤ og kant ≤ m og kant (Ra Ή-rat). grater på svejsebåndets overflade, og sikre ledningsevne og vedhæftning under svejsning.

Tilpas scenarier for produktion af svejsebånd til specielle miljøer

       Fremstil vejrbestandige svejsestrimler (såsom højkorrosionsbestandige tin/nikkelbelagte svejsestrimler) til fotovoltaisk bygningsintegration (BIPV) og offshore solcelleanlæg. Valseværket skal udstyres med antioxidationsvalseprocesser (såsom nitrogenbeskyttelsesvalsning) for at undgå overfladeoxidation af kobberstrimler under valseprocessen og sikre vedhæftning af efterfølgende belægningslag.

4,Særligt anvendelsesscenarie: avanceret/særlig fotovoltaisk båndproduktion

       Solcelleindustriens skrotgenbrugsvirksomheder vil genbruge svejsebåndsaffaldet, der genereres under produktionsprocessen af fotovoltaiske moduler (såsom skærerester og defekte produkter), og genrulle det gennem fotovoltaiske svejsebåndsvalsemaskiner (kræver fjernelse af overfladebelægninger eller gensmeltning af støbegods), forarbejde det til genbrugte flade svejsebåndsmaterialer eller kobbermaterialer med lav værdi, egnede fotovoltaprodukter (såsom små distribuerede moduler, fotovoltaisk legetøj) eller andre kobberbearbejdningsfelter for at opnå ressourcegenanvendelse.

Nøgletilpasningskrav til scenariebrug

       Nøjagtighedskrav: For effektive komponentscenarier kræves kontrol af mikrometerniveautykkelse (± 0,003-0,005 mm), mens den for konventionelle komponentscenarier kan lempes til ± 0,01 mm;

       Materialetilpasning: Ved valsning af iltfrit kobber skal valseværket have god duktilitetskontrol. Ved valsning af fortinnet kobber er det nødvendigt at undgå belægningsløsning og bruge specialiserede valseværksmaterialer (såsom wolframcarbidvalseværker);

       Kapacitetstilpasning: Kontinuerlige valseværker (med en kapacitet på 500-1000 kg/dag) er påkrævet til produktion i stor skala, mens intermitterende valseværker (med en kapacitet på 50-200 kg/dag) kan bruges til produktion i lille skala;

       Miljøkrav: Produktionsværkstedet skal være rent og tørt (fugtighed ≤ 60%) for at undgå, at støv påvirker svejsebåndets overfladekvalitet. Højtemperaturmiljøer skal være udstyret med et rullekølesystem.