Hvad er kerneværdierne for fotovoltaisk svejsebåndvalseværk

       Det fotovoltaiske svejsebåndvalseværk er kerneudstyret til produktion af fotovoltaiske svejsebånd, og dets kerneværdi løber gennem de fire kernedimensioner af svejsebåndskvalitet, komponentydelse, produktionseffektivitet og industritilpasningsevne. Det afgør direkte, om svejsebåndet kan opfylde de strenge krav til solcellemoduler (især højeffektive moduler), og er også nøglen til omkostningsreduktion og effektivitetsforbedring af produktionslinjen. Kerneværdien kan opsummeres som 5 kerner+2-udvidelser, der lander nøjagtigt og opfylder branchens behov:

       1、 Kerneværdi 1: Præcision af faste svejsestrimler for at sikre komponentstrømproduktionseffektivitet (det mest væsentlige krav)

       Den dimensionelle nøjagtighed af fotovoltaisk bånd påvirker direkte bindingsgraden og strømledningseffektiviteten ved battericellestrengsvejsning. Valseværket er den "første og mest kritiske forsvarslinje" for nøjagtighed, hvilket er grundlaget for dets kerneværdi

       Kontrol mikrometer niveau dimensionel tolerance: Når du ruller iltfri kobbertråd til flade strimler, kan tykkelsestolerancen kontrolleres nøjagtigt inden for ± 0,005 ~ 0,015 mm, og breddetolerancen kan være ± 0,02 mm, hvilket fuldstændigt eliminerer problemet med ujævn tykkelse og bredde af svejsebåndet; Den ensartede størrelse af svejsebåndet er nødvendig for nøjagtigt at klæbe til solcellernes gitterlinjer, reducere svejsespalter, sænke kontaktmodstanden, undgå strømtab og direkte forbedre energiproduktionen og konsistensen af ​​de fotovoltaiske moduler.

       Streng kontrol med overfladekvaliteten: Efter valsning er overfladeruheden Ra af den svejste strimmel ≤ 0,1 μm, uden ridser, grater eller oxidationspletter, hvilket lægger grundlaget for efterfølgende fortinningsprocesser; En ren og glat overflade kan forhindre nålehuller, tinslagge og frigørelse af tinbelægningslaget, hvilket sikrer ledningsevnen og svejsefastheden af ​​loddestrimlen og forhindrer effektdæmpning forårsaget af virtuel lodning og brudt lodning under langvarig brug af komponenten.

       Sikrer tværsnitsregelmæssighed: Den svejsede strimmel dannet ved rulning har et standard fladt tværsnit, uden vridning eller vridning, og kan belastes ensartet under seriesvejsning, passer tæt til overfladen af ​​battericellen, hvilket reducerer risikoen for skjulte revner, samtidig med at det sikres ensartet strømledning og forbedrer komponenternes pålidelighed.

2、 Kerneværdi 2: Tilpas til effektive solcellemoduler og følg med i industriens teknologiske iterationer (kernekonkurrenceevne)

       Den nuværende solcelleindustri opgraderer til højeffektive komponenter som HJT, TOPCon, IBC osv. med skærpede krav til svejsebånd. Tilpasningsevnen af ​​det fotovoltaiske svejsebåndsvalseværk bestemmer direkte, om produktionslinjen kan følge med industritrenden og ikke elimineres

       Tilpasning til produktion af ultratynde og ultrafine svejsebånd: Effektive komponenter kræver, at svejsebånd er tyndere (0,05~0,15 mm) og smallere (0,5~2 mm), som er svære at kontrollere med almindelige valseværker. Fotovoltaiske specialvalseværker kan stabilt producere sådanne ultratynde og ultrafine svejsestrimler gennem præcisionsvalsesystemer og servo-closed-loop-kontrol, tilpasse sig de serielle svejsekrav for fine gitterbattericeller, reducere skyggeområdet for svejsebånd og forbedre lysmodtagelseseffektiviteten af ​​komponenter.

       Velegnet til specielle svejsebåndssubstrater: Understøtter iltfri kobber og kobberlegering (såsom kobbersølv, kobbertinlegering) trådvalsning. Disse specielle substratsvejselister har stærkere ledningsevne og bedre vejrbestandighed og er velegnede til HJT lavtemperatursvejsning og TOPCon højeffektkomponentkrav. Valseværket kan sikre, at specielle materialer ikke deformeres, og deres ydeevne ikke forringes under valsningen.

       Kompatibel med flere specifikationer og hurtig omskiftning: Den er kompatibel med indgående tråd med en diameter på 0,1~3 mm, rullende svejsestrimler med fuld specifikation med en bredde på 0,5~8 mm og en tykkelse på 0,05~0,5 mm. Under omstilling er det kun parametre og et lille antal valseværkstilbehør, der skal justeres uden behov for væsentlige udstyrsændringer. Den er velegnet til flere varianter, små eller store batch-produktioner og opfylder markedets efterspørgsel efter svejsebånd af forskellige komponenter.

3、 Kerneværdi 3: Reducer omkostningerne og øg effektiviteten, forbedre den samlede produktionslinjeeffektivitet (essentiel kerne)

       Reduktion af omkostninger og øget effektivitet er et evigt tema i solcelleindustrien. Valseværker optimerer processer og forbedrer udnyttelsesgraden for at reducere produktionsomkostningerne for svejsebånd fra kilden og forbedre produktionslinjens konkurrenceevne

       Forbedring af materialeudnyttelsen: Vedtagelse af multi-pass kontinuerlig valsning og lukket sløjfekontrol for at reducere tab under trådvalsning (tabsrate ≤ 1%), hvilket reducerer tab med mere end 30% sammenlignet med almindelige valseværker; Samtidig er der ikke behov for yderligere skære- eller korrektionsprocesser, hvilket maksimerer brugen af ​​iltfri kobberråmaterialer og reducerer råmaterialeomkostningerne (kobbermaterialer tegner sig for mere end 70 % af omkostningerne til svejsebånd).

       Realiser højhastigheds- og stabil masseproduktion: Valsehastigheden kan nå 60 ~ 200 m/min, og den daglige produktionskapacitet for en enkelt linje er 350 ~ 460 kg, hvilket langt overstiger almindelige valseværker; Og hele processen er automatiseret og kontinuerlig uden behov for manuel indgriben i mellemled, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten og reducerer arbejdsomkostningerne.

       Reducer efterfølgende procesomkostninger: Efter valsning er svejsebåndsstørrelsen præcis, og overfladen er ren. Der er ikke behov for yderligere slibning eller korrektion under efterfølgende fortinning, hvilket reducerer mængden af ​​fortinningsmaterialer (såsom ensartet tinlagtykkelse, sparer tinmaterialer), samtidig med at defektraten reduceres, efterbearbejdningstab minimeres og de samlede produktionsomkostninger yderligere reduceres.

4、 Kerneværdi 4: Sikring af den mekaniske ydeevne af svejsebånd og forbedring af komponenternes levetid (implicit kerneværdi)

       Solcellemoduler kræver udendørs service i mere end 25 år, og svejsebåndets mekaniske egenskaber er afgørende. Valseværket optimerer processen for at sikre, at svejsebåndet har både ledningsevne og vejrbestandighed

       Kontrollerbar valsespænding og forbedret fleksibilitet: Valseværket integrerer et online udglødningsmodul, som kan eliminere den indre spænding af kobberstrimlen i realtid under valseprocessen, blødgøre svejsestrimlens basismateriale og få svejsebåndet til at have både høj styrke og god fleksibilitet, hvilket undgår brud på komponenten på grund af den varme og kolde udsættelse for solskørhed og svejseskørhed i sol og kold.

       Sikre stabil ledningsevne: Under valseprocessen beskadiges kobbermaterialets ledningsevne ikke (ledningsevne ≥ 98 % IACS). Samtidig bruges præcis temperaturstyring for at undgå kobberstrimmeloxidation, hvilket sikrer, at loddestrimlens ledningsevne ikke forringes ved længere tids brug og garanterer stabil effekt i hele komponentens 25 års levetid.

       Forbedring af vejrbestandighedsfundamentet: Efter valsning er overfladen af ​​svejsebåndssubstratet tæt uden mikrorevner, og det efterfølgende tinbelægningslag har stærkere vedhæftning, som bedre kan modstå barske miljøer såsom udendørs saltspray, ultraviolet stråling, høj temperatur og fugtighed, reducerer svejsebåndets korrosion og ældning og forlænger komponenternes levetid.

5、 Kerneværdi 5: Automatisering og intelligens, sikring af produktionsstabilitet og overholdelse (grundlæggende kerneværdi)

      Fremstillingen af ​​solcelle svejsebånd kræver ekstrem høj stabilitet og konsistens. Det automatiserede og intelligente design af valseværket sikrer grundlæggende produktionsstabilitet og reducerer administrationsomkostninger

      Fuld proces lukket sløjfe kontrol, stabil fuld: vedtagelse af PLC+servo lukket sløjfe kontrol, realtidsovervågning af rulletykkelse, bredde, spænding, afvigelse automatisk kompensation (respons ≤ 0,01s), 24-timers kontinuerlig produktion uden udsving, fejlrate ≤ 0,3%, langt lavere end defektraten.

      Intelligent overvågning og advarsel: Udstyret med onlinedetekterings- og fejladvarselsfunktioner kan den vise rullende parametre og størrelsesdata i realtid, automatisk stoppe maskinen i tilfælde af abnormiteter og undgå produktion af partier af defekte produkter; Samtidig registrering af produktionsdata for nem sporbarhed i overensstemmelse med lovmæssige styringskrav fra solcelleindustrien.

      Reducer driftsbarrierer og vedligeholdelsesomkostninger: modulært design, nøglekomponenter (ruller, lejer) er nemme at adskille og vedligeholde, og daglig vedligeholdelse kræver ikke professionelt værktøj; Betjeningsgrænsefladen er enkel og kræver kun 1-2 personer til at være på vagt, uden behov for professionelle teknikere, hvilket reducerer arbejds- og vedligeholdelsesomkostninger.

6、 To store udvidede værdier (føje prikken over i'et og forbedre produktionslinjens konkurrenceevne)

      Grøn og miljøvenlig produktion: understøtter vandfri rulleteknologi, reducerer spildevandsudledning med mere end 90 %; Online udglødning anvender et energibesparende temperaturkontrolsystem, som sparer 20% til 30% energi sammenlignet med traditionel udglødning og opfylder de politiske krav til grøn produktion i solcelleindustrien.

      Stærk tilpasningsevne ved integration af hele linjen: Den kan problemfrit forbindes med efterfølgende fortinningsmaskiner, skæremaskiner og viklemaskiner for at danne en fuldautomatisk produktionslinje til solcelle svejsebånd, hvilket reducerer mellemliggende transportforbindelser og forbedrer produktionseffektiviteten yderligere, og opnår integreret produktion fra kobbertråd til færdige svejsebånd.