Sådan vedligeholdes PV-båndvalseværkerne i dagligdagen

      DePV-båndvalseværkerdækker kobberbaserede båndvalseværker og fotovoltaiske svejsebånd to rulle/fire valse præcisionsvalseværker. Udstyrets kernevedligeholdelsesmål er at stabilisere tykkelsesnøjagtigheden, forhindre beskadigelse af rulleoverfladen, eliminere svejsebåndindrykninger/ridser, reducere båndbrud og forlænge rullerullernes levetid. Det overordnede vedligeholdelsessystem er opdelt i fem moduler: inspektion før opstart, inspektion i processen, vedligeholdelse efter skift, periodisk vedligeholdelse og kontraindikationer.

1、 Inspektion før start for hvert skift (statisk + ubelastet 3-5 minutters jog)

1. Rullesystem (vigtigst bestemmer direkte udseendet af svejsebåndet)

      Rengør de øverste og nederste arbejdsrulleoverflader: Tør af med en støvfri klud og specialrengøringsmiddel for at fjerne kobberpulver og rulleolierester; Rids ikke rullens overflade med hårde genstande.

      Visuel inspektion af rulleoverfladen: ridser, huller og fastgørelser; Når der opstår mindre defekter, skal du straks standse maskinen til behandling for at undgå, at batchstrimlerne knuses.

      Tjek rullelejesædet for lækage eller unormale oliepletter; Bekræft, at kølerørledningens samlinger ikke er løse.

      Åbnings- og lukkevirkningen af ​​rullegabet under inspektionen uden last er jævn, uden stød eller blokering; Bekræft, at der ikke er nogen krybning af oliecylinderen under AGC-tryk.

      Rengør kobberspånerne på styret, sidegrænsen og indgangsstyreblokkene, kontroller mellemrummene, og undgå at båndet løber af sporet, gnider mod kanterne og ridser siderne.

2. Rullende køle-/smøresystem (rullende oliesystem)

      Brændstoftankens niveau er normalt, og der er ingen hvide, emulgerede eller sorte urenheder i olien.

      Start oliepumpen og kontroller, at olieforsyningstrykket er stabilt inden for udstyrets standardområde; Filterets trykforskel er normal. Hvis trykforskellen er for stor, indikerer det, at filterelementet er tilstoppet.

      Kontroller sprøjtedysen: ingen blokering, sprøjteretning justeret med rullespalten; Eliminer lokal overophedning og kobberstikning forårsaget af ensidig oliemangel.

      Indløbs- og udløbsvandtemperaturerne for plade-/skalkøleren er normale, og olietemperaturen styres inden for procesområdet (normalt 30-42 ℃).

3. Hydraulisk kompressionssystem (tykkelseskontrolkerne)

      Oliestanden, olietemperaturen og trykket i den hydrauliske station er normale; Hvis olietemperaturen er større end 45 ℃, er det nødvendigt at kontrollere kølesystemet.

      Om der er lækage i olierøret og oliecylinderens stempelstang; Når tætningen eller støvringen lækker olie, skal den straks registreres og udskiftes.

      Ledningerne til magnetventiler og tryksensorer er faste; Test effektiviteten af ​​nødstop og overtrykslås.

4. Spændings- og viklingstransmissionssystem

      Afrulnings-, spændingsvalsen og korrektionsmekanismen er rene og fri for kobberaffald, der sidder fast; Rengør det fotoelektriske/CCD-korrektionsobjektiv.

      Kontroller, at hver styrerulle roterer fleksibelt, og at lejerne ikke har nogen unormal støj; Spændingssensorkablet har ingen kompressionsslid.

      Spændingen af ​​transmissionsremmen/koblingen er moderat, og beskyttelsesdækslet er intakt.

5. Pneumatisk, elektrisk og sikkerhed

      Gaskildetrykket er 0,6-0,7 MPa, og vandudskilleren dræner dagligt; Cylinderen fungerer uden luftlækage.

      Kontrolskab køleventilator, filterskærm støvfjernelse; Nødstopknap og funktionstest af sikkerhedsdørspærre.

2、 Patruljeinspektion under produktionsdrift (en gang hver 1-2 timer)

      Lyt til lyden: der er ingen periodisk unormal støj eller metalfløjt fra valseværkets krop, reduktionsgear, oliepumpe og lejer; Reducer straks hastigheden og undersøg, om der er unormal støj.

      Temperaturmåling: Infrarød temperaturmåling bruges til at overvåge temperaturen på rullelejesædet, servomotoren og gearkassehuset. Kontinuerlig opvarmning er strengt forbudt.

Tjek status for strimlen

      Observer, om indgangs- og udgangsbælterne er centreret, uden afvigelse og uden ensidige bølger;

      Hyppig kørsel med vægt på kontrol: asymmetrisk føring, ujævnt slid på rulleoverfladen, udsving i spændingen og fejl i korrektionen;

      Tilfældig fordybning opstår på overfladen med stor sandsynlighed for, at kobber klæber til rulleoverfladen eller fremmedlegemer på styrerullen.

      Overvåg HMI-data: rullekraft, rullegab, for- og bagspænding, rullehastighed, olietemperatur. Stop maskinen i tide, hvis dataene svinger betydeligt.

      Rulleolie: observer, om der er en stor mængde kobberpulver i returolien; Rengør jævnligt oliereturfilterets skærm.

      Eliminer tvungen rulning under overdreven tryk og spænding; Forbyd direkte indføring af råmaterialer med samlinger eller kraftig vridning i valseværket.

      Vigtigt: I tilfælde af bæltebrud eller stabling, skal du straks standse maskinen, rense kobberspånerne, der er fanget i rullespalten, omhyggeligt inspicere rulleoverfladen for ridser eller skader, og bekræfte, at den er intakt, før produktionen genoptages.

3、 Vedligeholdelse efter hver skiftnedlukning (lukket sløjfe 30 minutter efter skift)

      Rengør rulleoverfladen, rammen, guiden, spændingsvalsen og maskinen grundigt, og blæs kobberpulver; Kobberpulver hører til slibemidler, og langvarig ophobning fremskynder slid på lejer og styreskinner.

      Rengør det rullende oliereturfilter og slaggeopsamlingstanken for at forhindre urenheder i at cirkulere og ridse rulleoverfladen igen.

      Kontroller alle fedtfittings og efterfyld dem i henhold til specifikationerne (rullelejer, blyskruer, skydere); Det er strengt forbudt, at fedt sprøjter på valseværkets arbejdsflade, hvilket forårsager oliepletter og defekter i båndet.

      Løft mellemrummet mellem valserne på passende vis, og tryk og berør ikke valserne i lang tid for at forhindre statisk fordybning på rulleoverfladen.

      Sluk for oliesystemet, kølesystemet og luftkilden; Organiser skiftoverdragelsesposter, dokumenterer unormale lyde, lækager, uregelmæssigheder i rulleoverfladen og tykkelsesudsving.