Hvad er PV-bånd, og hvordan er det fremstillet?

Hvad er PV-bånd, og hvordan fremstilles det?

PV bånder en afgørende leder for strømtransmission i krystallinske silicium fotovoltaiske moduler. Det er typisk lavet af et kobberbasemateriale med høj ledningsevne, der gennemgår valse-, udglødnings- og fortinningsprocesser. Afhængigt af deres anvendelse er PV-bånd primært kategoriseret i sammenkoblingsbånd og samleskinnebånd.

Sammenkoblingsbånd forbinder tilstødende solceller og leder den strøm, der genereres af cellerne, til cellestrengen. Samleskinnebånd, som generelt er større i størrelse, opsamler strøm fra cellestrengene og dirigerer den til modulets udgangsterminaler eller samleboks. Følgelig påvirker båndets dimensionelle nøjagtighed, rethed, belægningsensartethed og mekaniske egenskaber direkte stabiliteten af ​​loddeprocessen og modulets langsigtede pålidelighed.

Hvorfor skal kobbertråd rulles ind i fladt bånd?

Traditionel rund kobbertråd kan ikke bruges direkte i PV-moduler; det kræver plastisk deformation for at ændre dets tværsnitsform og transformere materialet fra en rund profil til en flad strimmel med et præcist forhold mellem bredde og tykkelse.

I båndproduktion er kernefunktionen i valseprocessen ikke blot at "flade kobbertråden ud", men at opnå stabil bredde, tykkelse, kantkvalitet og fladhed gennem kontrolleret deformation. Udsving i bredden kan påvirke loddejusteringen, ujævn tykkelse påvirker den elektriske modstands konsistens, og dårlig rethed kan føre til viklingsuregelmæssigheder og ustabil fortinning i de efterfølgende trin.

Derfor kræver PV-båndrulleprocessen samtidig kontrol over materialedeformation, spændingskoordinering, dimensionsinspektion og overfladekvalitet.

Fremstillingsproces for PV-bånd

En typiskPV bånd produktionslinjebruger TU1 iltfri kobbertråd som råmateriale. Gennem processer som flertrins trådtrækning, præcisionsvalsning, kontinuerlig udglødning, fluxbehandling, fortinning og automatisk vikling opnås den kontinuerlige fremstilling af flade, fortinnede ledende bånd af rund kobbertråd.

Fra kobbertråd til fremstilling af PV-bånd

Tegnemaskine

4 rullestativ

Udglødning

Tin Belægning

Automatisk Coil Change

Præcisionsoptagning

Rund kobbertråd → Trådtegning → Præcisionsrulning → Udglødning → Fluxbehandling → Hot-dip fortinning → Automatisk opvikling

Vigtige produktionsudfordringer

1. Kontrol af bredde og tykkelse

Bredden og tykkelsen af ​​båndet bestemmer loddekontaktområdet, elektrisk modstandskonsistens og stabiliteten af ​​modullayoutet. For brede, tynde samleskinneprodukter forstærkes selv mindre udsving under valsningen i de efterfølgende fortinnings- og viklingstrin.

2. Strip fladhed og ligehed

Strimlens fladhed og ligehed påvirker banen under fortinning, spændingsstabilitet og viklingens pænhed. Dårlig rethed får strimlen til at vandre, hvilket fører til ujævn vikling eller nedetid for justeringer i efterfølgende processer.

3. Udglødning og mekaniske egenskaber

Valsede kobberstrimler kræver udglødning for at justere deres mekaniske egenskaber. Utilstrækkelig udglødning resulterer i overdreven hårdhed, hvilket hindrer efterfølgende lodning og spændingsaflastning i modulet; omvendt kan overglødning kompromittere produktionsstabilitet og dimensionskonsistens.

4. Ensartethed af tinbelægning

Hot-dip tinbelægning kræver fuldstændig dækning af båndets overflade og kanter. En belægning, der er for tynd, forringer loddeevnen, mens en for tyk belægning øger materialeforbruget og kan påvirke dimensionernes konsistens.

5. Viklingskonsistens

Automatisk oprulning påvirker ikke kun produktets udseende, men også dets efterfølgende emballering, transport og brug. Faktorer som spændingskontrol, servodrevne traversmekanismer og spoleskiftende metoder bestemmer viklingens tæthed og kantjustering.

Hvorfor online måling er vigtig

Ved kontinuerlig produktion kan manuelle stikprøver ikke give rettidig feedback på variationer i bredde og tykkelse, der opstår under valseprocessen. Online lasermåling overvåger dimensionelle afvigelser i realtid og leverer data til operatørgrænsefladen, hvilket gør det muligt for operatører at justere procesparametre med det samme.

For producenter af PV-bånd ligger værdien af ​​online-inspektion ikke kun i at detektere ikke-overensstemmende produkter, men også i at minimere batch-til-batch variation og forbedre konsistensen gennem kontinuerlig produktion.

Typisk produktsortiment

Almindelige færdige dimensioner for PV-samleskinner spænder fra 3 til 8 mm i bredden og 0,2 til 0,4 mm i tykkelsen. Specifikke krav til dimensioner, tolerancer, tinbelægningstykkelse og mekaniske egenskaber bestemmes af moduldesign, loddeprocesser og kundeproduktstandarder.

Konklusion

Fremstilling af PV-bånd er ikke en proces, der involverer et enkelt stykke udstyr; snarere er det en kontinuerlig, integreret proces, der omfatter trådtrækning, valsning, udglødning, fortinning, inspektion og vikling. Til fremstilling af højeffektive solcellemoduler er stabile bånddimensioner, god rethed, en ensartet tinbelægning og kontrollerbare mekaniske egenskaber grundlæggende for at sikre modulloddekvalitet og langsigtet pålidelighed.