Hvad er arbejdsprincippet for Two High Rolling Machine

       Den centrale arbejdskomponent iTo højrullende maskineer et par parallelle ruller arrangeret lodret. Ved at stole på mellemrummet mellem de to valser påføres rulletryk på metalplader, strimler og barrer, hvilket forårsager plastisk deformation af materialerne, reducerer tykkelse og forlængelse og opnår udtynding og formning. Opdelt i reversibel og irreversibel; Koldvalsede og varmvalsede dobbeltvalsede møller har en simpel struktur og bruges almindeligvis til groft valsning af tynde strimler, folier, ikke-jernholdige metaller og stålblokke.

Fuldstændig forklaring af arbejdsprincippet

1. Indstilling af rullespalte

      Juster mellemrummet mellem de øvre og nedre ruller gennem en pressemekanisme (hydraulisk/skruepresning) for at indstille den ønskede rulletykkelse; Valseværket drives af hovedmotoren og reduktionsanordningen og roterer med konstant hastighed i modsatte retninger: det øverste valseværk roterer nedad, og det nederste valseværk roterer opad.

2.Bid i billetten

      Billetten føres ind i indgangssiden mellem to valseværker. Friktion genereres mellem den roterende rulleoverflade og emnet, som trækker emnet ind i rullespalten. Denne proces kaldes at bide.

3.Plastisk deformation (rullende kerne)

      Billetten kommer ind i mellemrummet mellem valserne og udsættes for klemeffekten af ​​to valser, hvilket forårsager plastisk deformation inde i metallet:

      Tykkelse reduktion (kompression)

      Længderetningen forlænges og forlænges

      Let udvidelse af bredden

      Metalvolumenet forbliver stort set uændret, og materialer med reduceret tykkelse omdannes til længdeforlængelser.

      Inde i spalten mellem valserne er der relativ glidning mellem materialet og valserne, og hastigheden af ​​barren på indløbssiden er lavere end rullernes lineære hastighed; På udgangssiden er valsehastigheden højere end overfladehastigheden på valseværket, og der er en neutral overflade.

4.Rullende output

      Efter at være blevet klemt af valsegabet, sendes det valsede stykke ud fra udgangssiden af ​​valseværket for at opnå arket/strimlen med reduceret tykkelse.

      Irreversibel dobbeltvalsevalseværk: Materialet passerer igennem i én retning for at fuldføre valseprocessen;

      Vendbart dobbeltvalseværk: Valseværket kan vendes, og det valsede stykke passerer gentagne gange gennem rullerne frem og tilbage, gradvist udtynding, velegnet til stor reduktionsforarbejdning.

5. Collaborative hjælpesystem

      Rullekøling: Rulleprocessen genererer en stor mængde deformationsvarme, og et kølemedium sprøjtes for at kontrollere rullernes temperatur;

      Spændingsmekanisme: Installer forreste og bagerste spoler under rullende bånd for at etablere spænding og sikre fladhed af pladeformen;

      Pressesystem: Realtidsjustering af rullegabet for at kontrollere nøjagtigheden af ​​det færdige produkts tykkelse;

      Smøresystem: Rulleoliesmøring reducerer rulleslid og forbedrer overfladekvaliteten.

Hovedtræk

      Enkel struktur, få rullesystemer og relativt lav udstyrsinvestering;

      Velegnet til varmvalsning og koldvalsning; Kan rulle kobber, aluminium, rustfrit stål, kulstofstål osv.;