Hvilke-parametre-skal-væres-opmærksom-på-inden-start-driften-af-PV-busbar-ribbon-production-line.html

       Størrelseskonsistensen, belægningens ensartethed og ydeevnen for trækforlængelse afProduktionslinje for PV-skinnebånddirekte bestemme svejseydelsen og den langsigtede strømproduktionspålidelighed af fotovoltaiske moduler. Inden produktionslinjen for PV-skinnebåndsproduktionslinjen officielt sættes i drift, kan udførelse af en forhåndskontrol af fuld kædeparameter reducere skrothastigheden af ​​forsøgsproduktionen betydeligt, forkorte fejlfindingscyklussen og undgå unormal batchkvalitet under masseproduktionsfasen. Mange nye samleskinneproduktionslinjeprojekter er forårsaget af ufuldstændig parameterkalibrering før produktion, hvilket resulterer i spild af kobberråmaterialer, hyppige nedlukninger af produktionslinjen og manglende opfyldelse af standarder for komponentkundeaccept for det færdige produkts ydeevne.

1、 Strømforsyning, jordforbindelse og elektriske sikkerhedsparametre

       Før opstart skal du først kontrollere det elektriske systemstatus for at sikre stabil drift af hele samleskinnens produktionslinjedrev, varme- og onlinedetektionsenheder. Det er nødvendigt at bekræfte strømforsyningens stabilitet, jordingskredsløbets integritet og verificere sikkerhedslåse- og nødstopbeskyttelsesfunktionerne. Kontroller kontrolskabets isoleringsstatus, identificer potentielle farer såsom ældning af ledninger og løse ledninger, og sørg for stabil strømforsyning til udglødningsovnen, servodrevet og online visuel inspektionsmodul. Manglende overholdelse af elektriske parametre kan let forårsage hastighedsudsving, temperaturdrift, ujævn tykkelse af skinneskinner, overfladeridser og andre defekter.

2、 Gaskilde, smøring og mekaniske transmissionsparametre

      Produktionslinjen for PV-skinnebånd inkluderer et komplet sæt mekanismer til trådlægning, rulning, udglødning, fortinning og trådvikling. Før produktion skal du kontrollere renheden og stabiliteten af ​​trykluftforsyningen, og undersøg problemer som rørledningslækager, vandophobning og olieforurening. Kontroller smørestatus for hver rullegruppe, inspicér rullernes parallelitet og koaksialiteten af ​​styrerullerne. Bekræft hele servodrivsystemet og bekræft hastighedssynkroniseringen af ​​hver enhed. Asynkron transmission er den mest almindelige årsag til busremsafvigelse, breddeudsving og overfladetrykskader; Kontroller samtidig sikkerhedsbeskyttelsesdækslet og den mekaniske grænse for at forhindre bæltebrud og springulykker under materialedrift.

3、 Kerneprocesparametre for rullende formningsproces

      Rulleprocessen bestemmer tværsnitsstørrelsen og planheden af ​​samleskinnelisten. Inden opstart skal du gennemgå valsegabets benchmark og rulleoverfladens renhedsstatus og fjerne urenheder og resterende kobberspåner fra rulleoverfladen. Forudindstil det rullende foderbenchmark, verificer spændingssystemet, og match spændingen for af- og tilbagespolingen. Spændingsubalance kan forårsage trækdeformation og ustabil forlængelse af skinnelisten. Kør styremekanismen uden belastning for at bekræfte, at båndet transporteres i midten, reducere kantafvigelse, sikre ensartet og stabil bredde og tykkelse af hele samleskinnebåndet og opfylde de dimensionelle tolerancekrav for solcellemoduler med flere net.

4、 Udglødningsvarmebehandlingsprocesparametre

      Udglødningsprocessen påvirker direkte samleskinnelistens mekaniske egenskaber, fleksibilitet og svejsetilpasningsevne. Indstil udglødningstemperaturområdet, længden af ​​isoleringssektionen og matchningsforholdet mellem strimlens rejsehastighed før produktion, hæv temperaturen på forhånd og stabiliser temperaturfeltet inde i ovnen. Kontroller forsyningsstatus for beskyttelsesgas inde i ovnen, kontroller atmosfæren inde i ovnen, og forhindre kobberstrimmeloxidation og misfarvning. Temperatursvingninger eller utilstrækkelig beskyttelsesgas kan forårsage ujævn blødhed og hårdhed af samleskinnebåndet, hvilket resulterer i risiko for virtuel svejsning og revner under efterfølgende svejsning, som ikke kan opfylde den langsigtede pålidelighedstest af komponenterne.

5、 Fortinbelægningsprocesparametre

      Ensartetheden og vedhæftningen af ​​belægningen er vigtige revisionsindikatorer for oversøiske solcellekunder. Før opstart skal du kontrollere temperaturen på loddeovnen, tilførslen af ​​loddeflussmiddel, koncentrationen af ​​loddeflussmiddel og kontrollere status for loddeoverfladens væskeniveau og slaggefjernelse. Kontroller varigheden af ​​tinnedsænkningen på strimlen, så den passer til dens rejsehastighed, og kontroller lufttrykket og luftknivens vinkel. Parameterubalance kan føre til forskelle i belægningstykkelse, manglende plettering, tinperler og overfladesværtning, hvilket resulterer i substandard svejsespænding af komponenter og belægningsløsning under våd varmeældningstest.

6、 Online detektion og kvalitetsovervågningsparametre

      Før produktionen skal online dimensionsovervågning og overfladevisuel inspektionssystemet fejlfindes, tykkelses- og breddeinspektionens benchmark skal kalibreres, og defektalarmtærsklen skal indstilles. Bekræft, at defektidentifikationsfunktionen for overfladeridser, gruber, snavs og manglende plettering er normal. Detektionssystemet skal kalibreres på forhånd for at overvåge kvaliteten af ​​samleskinnebåndet i realtid under masseproduktion, advare om abnormiteter på forhånd, reducere strømmen af ​​defekte produkter ind i den næste proces og opfylde kvalitetskravene fra oversøiske kunder for fuld rullesporbarhed.

7、 Kabellægnings- og spoleprocesparametre

      Vikleenheden kontrollerer fladheden af ​​den færdige spole og pænheden af ​​ledningerne. Før opstart skal du kontrollere spændingen af ​​trådsamlingen og servoslaget for trådarrangementet, indstille logikken for at vende og justere spolen, og kontrollere materialebakkens klemmemekanisme. Spændingsudsvingene kan få spolen til at løsne sig, kollapse og forårsage trykskader mellem lag, hvilket fører til båndstop og brud, når kunder slapper af i komponentværkstedet, hvilket påvirker effektiviteten af ​​komponentstrengsvejsning.

8、 Miljø- og hjælpeparametre

      Værkstedsmiljøet kan også påvirke kvaliteten af ​​færdige skinnelister. Kontroller værkstedets temperatur og fugtighed før produktion for at reducere støvophobning; Et miljø med høj luftfugtighed kan let forårsage kobberoxidation, og støv kan forårsage punktlignende defekter på overfladen af ​​skinnelisten. Bekræft samtidig status for kølevandscirkulationssystemet for at sikre stabil varmeafledning af valseværket og tinovnens køleenheder og undgå udstyrstemperaturdrift efter langvarig produktion.

      Forinspektion af parametre, før produktionslinjen for PV-skinnebåndsproduktionslinjen sættes i drift, og dækker hele processen med elektrisk, mekanisk, valsning, udglødning, fortinning, online-detektering og vikling. En komplet verifikation af opstartsparameter er en forudsætning for at sikre stabiliteten af ​​samleskinnestørrelsen, ensartet belægning og ensartede mekaniske egenskaber, effektivt forbedre produktionslinjens udbytte, reducere råmaterialetab og opfylde kvalitetsstandarderne for indenlandske og udenlandske solcellemodulproducenter for multi-hovednetskinneskinner.