Hvad skal man være opmærksom på, når man bruger en Two High Rolling Machine

     To højrullende maskinestole på to omvendt roterende valser til at påføre tryk på materialer, fuldende processer såsom metalpladevalsning, gummiblanding, polymervalsning og lithiumelektrodepladepresning. De er meget udbredt inden for metallurgi, nye materialer, gummiplast, ny energi, laboratorieforskning og -udvikling og andre områder. Valseværker er kraftigt præcisionsudstyr, og valsesystemets parallelitet, reduktion, temperatur, smøring og sikkerhedsbeskyttelse påvirker direkte tykkelsenøjagtigheden af ​​det færdige produkt, valsernes levetid og operatørernes personlige sikkerhed. Mange udstyrsfejl og produktfejl skyldes for det meste forkert betjening og manglende daglige inspektioner. At mestre nøglepunkterne ved at bruge et dobbeltvalseværk kan reducere nedetidsfejl, forlænge hele maskinens levetid og sikre et stabilt produktionsoutput.

1、 Nøglepunkter for inspektion før opstart

      Før formel fodring og valsning skal der gennemføres en komplet maskininspektion, og direkte fodringsproduktion er forbudt.

1.  Inspektion af rullesystem og rullespalte

      Tjek overfladen af ​​valseværket for at bekræfte, at der ikke er revner, gruber, klæbende materialer, ridser eller skader; Kontroller paralleliteten af ​​valseværksvalserne og sørg for, at spalteværdierne på begge sider er ensartede for at undgå forekomsten af ​​tykke og tynde valsematerialer på den ene side. Ved justering af afstanden mellem rullerne skal begge sider justeres synkront og jævnt. Det er forbudt at trykke kraftigt ned på den ene side for at forhindre deformation af rullerne under belastning og beskadigelse af komponenter.

2. Bekræftelse af transmission og smøresystem

      Kontroller, at smøreolieniveauerne i lejer, gear og reduktionsgear er tilstrækkelige, og at der ikke er blokeringer eller utætheder i oliekredsløbet; Fastgørelsesanordninger, bolte og stifter er ikke løse. Utilstrækkelig smøring kan forårsage overophedning af lejer, unormal støj og akselforbrændingsfejl.

3. Afprøvning af køle-/varmesystem

      Baseret på de forarbejdede materialer skal du bekræfte, at kølevandskredsløbet eller varmecirkulationssystemet fungerer normalt uden vandlækage eller blokering; Unormal temperatur på valseværket kan direkte forårsage dårlig pladeform, fastklæbning af valsen og termisk skade på valsens overflade.

4. Verifikation af sikkerhedsbeskyttelsesanordninger

      Alle beskyttelsesdæksler, sikkerhedslåse og nødstopknapper er komplette og effektive, og uautoriseret fjernelse af afskærmede sikkerhedsbeskyttelseskomponenter er forbudt; Bekræft, at nødstopfunktionen kan udløses hurtigt.

5.  Ingen belastning prøvedrift

      Efter afslutning af alle inspektioner skal udstyret køre ved lav hastighed uden belastning i 3-5 minutter, observere om der er unormal støj eller vibrationer, og om lejetemperaturstigningen er normal. Efter at have bekræftet, at der ikke er nogen abnormiteter, kan materialet sættes i produktion.

2、 Forholdsregler for drift under produktion og drift proces

1. Kontroller med rimelighed mængden af ​​enkelt kompression

      Indstil ikke for meget reduktion på én gang. Den første reduktion bør ikke være for stor, og rulning skal udføres flere gange i henhold til materialet og tykkelsen. Hvis kompressionen overstiger udstyrets lejeområde, vil det forårsage rullebøjning, lejeoverbelastning, motoroverbelastningsalarm og alvorlig skade på maskinens overordnede struktur.

2. Materialetilførselsjustering for at forhindre afvigelse og glidning

      Materialet skal føres ind i mellemrummet mellem valserne i midten og begrænses af styrepladen for at undgå ensidig kraft. Når der er materialeafvigelse eller glidning, bør rullehastigheden reduceres passende, rullegabet bør finjusteres, olien og urenhederne på rulleoverfladen skal renses, og tvungen presning og hård valsning bør forbydes for at forhindre ridser på rulleoverfladen.

3. Overvåg temperaturændringer

      Overvåg kontinuerligt temperaturen på de rullende ruller og lejer under rulleprocessen. Friktion genererer varme, der får valseværket til at udvide sig, hvilket indirekte ændrer det faktiske mellemrum mellem valserne. Det er nødvendigt at lave en lille mængde rullegab-kompensation baseret på temperaturændringer; Kontroller kølesystemet rettidigt, når temperaturen er for høj for at undgå termisk deformation af rullerne.

4. Forbyd strengt farlige og ulovlige operationer

      Når udstyret er i drift, er hænder og værktøj strengt forbudt at komme ind i området, hvor valseværket er aflåst; Rengøringen af ​​klæbemiddel og snavs på rulleoverfladen skal standses for forarbejdning. Operatører bør passe godt på arbejdsbeskyttelsen, opbevare langt hår i arbejdshatte og fastholde løst tøj for at undgå at blive fanget i roterende dele. Ikke-professionelle har forbud mod at betjene udstyret.

5. Realtidsobservation af produkt- og udstyrsstatus

      Vær opmærksom på tykkelsen og overfladekvaliteten af ​​metalpladen under produktionsprocessen, samt udstyrsvibrationer, støj og ændringer i olietryk og strøm; Når der er unormal støj, kraftige rystelser eller unormal temperaturstigning, bør maskinen lukkes ned for fejlfinding så hurtigt som muligt, og det er forbudt at fortsætte produktionen med fejlen.

3、 Driftsspecifikationer for nedlukning og nedlukning

      1. Når produktionen er afsluttet, løftes mellemrummet mellem valserne og mellemrummet mellem valserne justeres til den passende åbning. Opbevar ikke valserne i en tilstand med nul mellemrumskompression i lang tid for at forhindre deformation forårsaget af langvarig stress.

      2. Efter at udstyret er stoppet helt med at rotere, udfør rulleoverfladerengøringsarbejdet, brug en blød klud til at rense restmaterialet på rulleoverfladen, og forbyd hårdt værktøj i at ridse rulleoverfladen for at undgå permanente ridser og skader på.

      3. Hvis maskinen er inaktiv i lang tid, skal rulleoverfladen tørres af, og rustforebyggende foranstaltninger skal træffes; Den elektroniske kontroldel skal være støv- og fugttæt, og elektriske komponenter bør ikke vaskes direkte med vand.

      4. Udstyrsvedligeholdelse skal afbryde hovedstrømforsyningen, udføre power-off-mærkning og forhindre sikkerhedsuheld forårsaget af utilsigtet opstart.

4、 Nøglepunkter for daglig vedligeholdelse og vedligeholdelse

1. Regelmæssig smøring og vedligeholdelse

      Følg nøje udstyrets manuelle cyklus for at tilføje tilsvarende smørefedt til lejer, gear og transmissionsmekanismer for at forhindre slitage og skader forårsaget af oliemangel. Dette er det mest kritiske trin i at forlænge valseværkets levetid.

2.  Kontrollér jævnligt paralleliteten og spaltens nøjagtighed af valseværksvalserne

      Efter længere tids brug kan rullesystemet opleve offset. Kontroller jævnligt mellemrummene mellem rullerne på begge sider og kalibrer dem rettidigt for at sikre ensartet og stabil tykkelse af det færdige produkt.

3.  Rullebeskyttelse

      Valseværket er en højværdi kernekomponent, som undgår påvirkning af hårde genstande og direkte knusning af materialeurenheder på valseoverfladen; Ret omgående enhver skade på rulleoverfladen for at forhindre defekter i at replikere til hvert produkt.

4. Hydraulisk og elektrisk systeminspektion

      Kontroller regelmæssigt hydraulikoliestanden, og om der er lækage i hydrauliske modeller; Efterse jævnligt elektriske kredsløb og hold styreskabet tørt og ventileret.

5. Etabler driftsoptegnelser for udstyr, registrering af driftens varighed, fejl og vedligeholdelsestid for at lette senere fejlsøgning.